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發布時間:2021-01-19 06:56  







石墨管碳化爐
公司擁有一支專業敬業的技術團隊,集聚了一批長年從事硬質合金及粉末冶金設備設計、制造的和技術人員,其中很大一部分成員以前長期在株洲硬質合金集團公司設備研究所從事設備研發、制造工作,積累了本行業國內外大量設備的研發、制造及維護經驗。5之間,棒長比棒倉短100mm左右,以利于鋼棒平行排列,防止交叉和亂棒。特別是,本公司研發的一體連續制粉機和快冷式鋅熔爐以性的設計,帶領著粉末冶金領域的潮流,帶領了粉末冶金設備的升級。
石墨化爐,主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。帶有在線測溫及控溫系統,可實時監控爐內的溫度,并進行自動的調節。
主要用途有硬質合金材料高溫燒結;電池負極材料高溫處理;石墨粉高溫處理;高導熱膜的燒結;
碳纖維碳化、石墨化處理;觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結;粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結;產品保護氣氛下完成產品的燒成。
使用溫度高達2800度,溫度均勻性好,設備運行故障率低。帶有紅外測溫及控溫系統,可實時顯示并PID自動控制(如下圖)爐內的溫度,生產的產品質量穩定。真空熱處理爐安全操作:1、真空熱處理爐是近年來得到較大發展的先進熱處理設備,工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。采用三相電供電方式,三相電力平衡,性能穩定。不象碳管爐采用單相供電,相電壓不平衡,對電網沖擊大,影響其他設備運轉。使用溫度高,溫度可達3000℃,可工作在2600-2800℃。采用碳氈做保溫材料,沒有使用碳黑,更換碳管方便,同時干凈衛生。升溫時間短,可達200℃/小時。爐體密封性好,保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作,不生銹,使用壽命長。配有真空泵用于爐內氣體的置換,換氣時間短,用氣量少。

干式球磨機
球磨機主要由以下幾部分組成:
⒈進料螺旋,供進料用。
⒉筒體部分,筒體上開有人孔,供檢修和更換筒內襯板時用。
⒊排料部分,供球磨機排出合格產品用
⒋主軸承部分。
⒌傳動部分。
根據流程需要,磨機分左旋和右旋,供貨時按訂貨合同。
本機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。VH-50V型粉末混合機技術參數:◆攪拌轉速:25轉/分◆混合時間8-10分鐘◆功率:0。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。

鋼帶爐
自動化介紹:
電氣控制系統采用固態繼電器調功方式調節加熱功率,采用日本島電智能控溫儀控溫,采用PLC可編程程序控制器作為主控制系統,具有超溫報警,冷卻水欠壓報警等功能,鋼帶傳動采用變頻調速控制
頂立科技公司簡介:
頂立科技生產的鋼帶爐在國內有很大的影響,在磷酸鐵鋰電池煅燒領域目前是國內做的好的,其鋼帶爐遠銷國內外,2010年出口南非一臺1.5m寬的大型鋼帶爐。

連續高溫鉬絲爐
技術參數: 產品型號 YB-GAK
爐膛 高純氧化鋁多晶纖維固化爐膛,保溫性能好。
結構 開啟式,爐膛可開啟,方便清洗爐管以及高溫狀態下可觀察物料加熱狀態
爐管尺寸 Φ40/60/80/100/150/200mm
加熱元件 硅碳棒
測溫元件 K分度,鎳鉻鎳硅
控溫方式 溫度控制系統采用人工智能調節技術,具有PID調節、自整定功能,30段升降溫程序
密封方式 不銹鋼法蘭擠壓密封
標配真空度 -0.1Mpa(如需更高真空可選購不同真空系統)
工作溫度≤1200℃溫度 1250℃
恒溫精度 ±1℃
恒溫區200/300/400/500/600/800/1000mm(可根據客戶要求定制)
建議升溫速度 10-30℃/min
額定功率 6KW
工作電源 AC220V/380V50HZ/60HZ
溫度,爐管尺寸及爐管據客戶要求定制! 標準配件密封法蘭1套,“O”型圈4個,管堵4個,高溫手套1副,坩堝鉤1把
可選購附件
