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產品組成環氧、顏料、助劑、溶劑、固化劑、骨料組成的三組份中涂漆。

產品用途

1、用作環氧地坪漆和地面漆中間層，增加整個涂層的厚度和強度。

2、用于基礎地面平整度差的工程，可起到找平、修補作用。

3、還可以增加工程的載重、耐磨和抗沖擊性能。

施工工藝1、基層要求

地面必須保證平整、堅固、不起砂，強度在C25以上，保養28天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨。

2、基層整理

目的：打磨、清潔地坪表面，使地面與環氧層增加附著力。

采用全自動自吸塵消磨機進行地面的研磨處理。

3、底涂施工

目的：封閉表面，使底涂充分滲透地面。致使施工面涂時實現表面平滑光亮。底涂按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。

4、中涂施工

中涂批補施工(依地坪情況進行施工)

根據地面的情況決定是否施工。如地面較好、平整或無特殊要求時則不必施工中涂。如地面較差或不平整或有特殊要求時則必須施工中涂，才能保證面涂表面平整光亮以及增加整體厚度。

5、面涂施工

先將主劑充分攪拌均勻，然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分攪拌均勻后，倒在地面上，使用專用規格的鏝刀涂裝。涂裝時發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。

加入固化劑后的面涂必須在30分鐘內使用完畢。

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室溫固化的水性環氧樹脂涂料體系一般分為四類：Ⅰ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂(環氧當量在190左右)和水性環氧固化劑組成，這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增長較快；Ⅱ型水性環氧樹脂體系，由高分子量的固體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，由于高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短；Ⅲ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，新型反應性環氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環氧樹脂鏈段(親油鏈段)，大大改善了乳化劑與環氧樹脂的相容性，可配制分散相平均粒徑為約1～2μm的低分子量液體環氧樹脂乳液，同時對涂膜有一定的增韌作用；Ⅳ型水性環氧樹脂體系，由水性環氧樹脂乳液和聚氨酯改性環氧固化劑組成，用適量的聚氨酯改性環氧樹脂制得綜合性能良好的聚氨酯改性環氧固化劑，用它來固化水性環氧樹脂乳液以改善水性環氧樹脂涂料的性能。