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              HCGM-M200高精度數(shù)控?zé)o心磨床圖片貨真價(jià)實(shí) 推薦無(wú)錫誠(chéng)象

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              發(fā)布時(shí)間:2021-07-26 08:25  

              HCGM系列 L-600伺服高精度數(shù)控?zé)o心磨床(四軸CNC)機(jī)床主要特點(diǎn)

              ◆通磨

              對(duì)各種圓柱體零件,環(huán)形零件及長(zhǎng)棒料進(jìn)行通磨加工。

              ◆切入磨

              對(duì)圓錐小于1:20的圓錐體和各種成形回轉(zhuǎn)體零件的切入磨削加工。

              機(jī)床主要特性

              1. 床身

               ◆采用鑄件正?;療崽幚砑白匀粫r(shí)效處理,以穩(wěn)定內(nèi)部結(jié)構(gòu),保證在使用過(guò)程中堅(jiān)固耐磨、變形量小。

              2.砂、導(dǎo)輪裝置

               ◆機(jī)床采用砂輪架固定,導(dǎo)輪架移動(dòng)布局方式。

               ◆砂輪為懸臂式結(jié)構(gòu),砂輪主軸采用多片式長(zhǎng)軸瓦動(dòng)壓油膜軸承。

               ◆導(dǎo)輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu),導(dǎo)輪為雙支承結(jié)構(gòu),回轉(zhuǎn)精度高。

               ◆砂輪主軸潤(rùn)滑帶風(fēng)冷裝置

               ◆導(dǎo)輪采用交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速裝置,既能無(wú)級(jí)調(diào)速,亦具防倒拖功能。

              3.進(jìn)給裝置

               ◆導(dǎo)輪架進(jìn)給采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿機(jī)構(gòu),進(jìn)給導(dǎo)軌采用高剛性雙V型滾針導(dǎo)軌。

              4.修整裝置

               ◆砂輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌,減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)可無(wú)極調(diào)速。

               ◆導(dǎo)輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌,減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)可無(wú)極調(diào)速。

              5.冷卻裝置

               ◆冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器過(guò)濾裝置

              6.電氣控制裝置

               ◆操作采用10.4寸觸摸顯示屏人機(jī)對(duì)話,設(shè)有自動(dòng)切入磨削程序,進(jìn)給量、速度、

                 時(shí)間均為可調(diào),可選擇PLC或CNC系統(tǒng)

               ◆本機(jī)床為模塊化設(shè)計(jì),外形美觀。用戶(hù)可根據(jù)自己的需要進(jìn)行配置選購(gòu)。






                數(shù)控?zé)o心磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工,少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。從而,可以大大地縮小數(shù)控?zé)o心磨床的橫向尺寸,并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的裝置空間內(nèi),從而,滿足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。 從而提高精度和效益。




                因?yàn)檩S承套圈的磨削表面就是定位基礎(chǔ),套圈磨削表面的原始誤差及磨削后的誤差都會(huì)反應(yīng)定位誤差,從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸,進(jìn)而反應(yīng)為定位誤差,從而影響到套圈正在磨削部分的形狀尺寸,進(jìn)而反映為加工誤差。比如形狀、重量、導(dǎo)輪和托板的材料、表面狀態(tài)等等有關(guān)。數(shù)控?zé)o心磨床的磨削方法有多種,如末端進(jìn)給法、通過(guò)進(jìn)給法、 定位進(jìn)給法等 。




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