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鋁坯料可以是鋁片或粗鋁鍋體

　② 用尾頂把鋁坯料夾緊，并且模芯、鋁坯料及尾頂處于同一軸線上； 　　③ 模芯帶動(dòng)設(shè)置于其上的鋁坯料一起轉(zhuǎn)動(dòng)，旋輪開始根據(jù)進(jìn)給量同時(shí)在軸向和徑向 對(duì)鋁坯料按照鋁鍋體外形輪廓軌道運(yùn)動(dòng)； 　　④ 鋁坯料在旋輪作用下，開始局部拉伸變薄，直至旋輪走完整個(gè)鋁鍋體外形輪廓軌 道，旋壓過(guò)程結(jié)束； 　　⑤ 旋輪和尾頂回到起始位置，模芯停止轉(zhuǎn)動(dòng)，取下拉伸變薄后的鋁鍋體。 所述的鋁坯料可以是鋁片或粗鋁鍋體。

如何防止霉菌開裂：

沖壓設(shè)備

沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度和剛性對(duì)模具壽命的影響非常重要。沖壓設(shè)備精度高，剛性好，模具壽命大大提高。特別是對(duì)于小間隙或無(wú)間隙模具，硬質(zhì)合金模具和精密模具，必須選擇精度，高剛性的壓力機(jī)。否則，模具壽命將減少，并且在嚴(yán)重的情況下棋子會(huì)被損壞。

沖壓件的原材料

1盡可能使用沖壓工藝原料，以減少?zèng)_壓變形力; 2，沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原料的等級(jí)，厚度和表面質(zhì)量，并將原料擦拭干凈，必要時(shí)去除表面氧化物和銹跡; 3根據(jù)沖壓工藝和原材料類型，可根據(jù)需要設(shè)置軟化處理和表面處理，并可選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

表面強(qiáng)化處理為了提高模具性能和使用壽命，模具加工零件的表面強(qiáng)化處理正在得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。常用和增強(qiáng)的處理方法是：液態(tài)碳氮共滲，離子氮化，鋁鍋壓鑄模具的構(gòu)造，硼化，釩和火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相沉積（CVD），物理氣相沉積（PVD）和鹽浴。將工件表面浸入碳化物法（TD）等中。線切割變質(zhì)層的切削刃主要通過(guò)線切割加工。由于線切割過(guò)程的熱效應(yīng)和電解，模具表面被加工成具有一定厚度的變質(zhì)層，導(dǎo)致表面硬度和微裂紋的減少，這導(dǎo)致線切割過(guò)程的模具易于早期磨損，直接影響模具的沖孔間隙。保持邊緣易碎，縮短模具壽命。因此，應(yīng)在在線切割過(guò)程中選擇合理的電氣標(biāo)準(zhǔn)，以小化變質(zhì)層的深度。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制