襄陽圓盤給料機高性價比的選擇「多圖」

給料機?保養

給料機保養：

1、每班結束后，應將設備及地面清掃干凈，特別是卸煤車體。

2、每班工作前，應檢查軌道上是否有積料及障礙物，如有應清除。

3、定期檢查所有螺栓，特別是行走車輪組上的螺栓是否松動，檢查銷齒是否有脫落。

4、定期檢查和更換卸料車的密封板，間隙大時及時調整。

5、定期檢查水平輪與銷齒夾板間隙，當其間隙大于8mm時，應調節導向輪來調整間隙。

6、定期清除犁料爪上雜物。

7、定期檢查卸煤面。

8、定期檢查減速電機的油品情況，定期潤滑。

9、定期檢查卸料器襯板，耐磨鋼板磨損嚴重后要及時更換。

10、每三年對銷齒夾板做防銹噴漆保護。

?定量給料機的選型

定量給料機的選型需要考慮的因素很多，例如下料量、物料屬性、機械傳輸系統等。

下料量：

料量是生產控制的目標，任何一臺定量給料機都有適應的料量控制范圍，一般定量給料機設定料量在量程范圍的20%~80%之間時，線性度較好，整體控制精度較高。

物料屬性：

物料是運輸的主體，物料的屬性基本決定了選用皮帶的屬性。物料的密度、尺寸決定了選擇運輸帶的寬度，物料的水分、溫度、腐蝕性又決定了選擇帆布皮帶或者抗腐蝕、防粘料的尼龍運輸帶，物料的形狀決定了選擇無裙邊或者防止物料散落的有裙邊帶。

機械傳輸系統：

機械傳輸系統主要從皮帶性能、稱架平衡度、托輥方面進行考慮。

1、要求皮帶必須厚薄均勻，保證皮帶任何一點與零點均值差別較小，消除皮帶自身帶來的測量偏差。

2、稱架基本保持平衡，以確保各組荷重傳感器受力均勻，產生的mv信號更加均等，測量更加準確。

3、托輥振動越小越好，一般要求小于0.03mm，盡量的減小托輥振動給傳感器增加額外的負載，減小測量偏差。

電氣系統：

電氣系統作為定量給料機的驅動部分，擔負著定量給料機的調速工作，需要根據定量給料機下料范圍，結合皮帶寬度，選擇合適的減速機、電機、變頻器，既能滿足正常的給料，也要考慮到蕞大、蕞小極限值給料的可能性，防止高料量皮帶轉速提不上去，低料量轉速降不下來。2、通過變頻控制器，調節雙軸下螺旋的頻率，采用頻率變化來改變料倉內煤泥的結構。

稱量系統：

稱量系統作為定量給料機的核心，其工作原理大多為電氣控制，其功能是主要負責料量的測量、運算、控制，包括稱重傳感器、速度傳感器、顯示控制儀三個部分。

振動給料機的安裝與維護

振動給料機設備安裝：

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

3、試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續運轉3-5小時應重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節應每月加注一次潤滑油。

維護要求：

1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩定，如發現異常情況，應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。

如何安裝振動給料機？

給料機是裝在煤倉下部，用來控制物料流量的設備，它能夠將物料均勻、給入輸送機、篩分機等設備中去。常用的給料機有往復式給料機和電磁振動給料機等。

1、電磁振動給料機不需拆卸，可直接根據安裝圖給定的尺寸裝在工作位置上。

2、為使機器工作穩定，物料輸送準確，必須使振動器的激振力作用方向通過輸送槽體的重芯。

3、給料機的吊桿采用鋼絲繩，支持吊桿的構架應有足夠的剛度，如構架有明顯的跳動現象，將會影響給料機的正常工作。沿給料機長度方向的吊桿應是垂直的，而寬度方向吊桿可以各自向外傾斜10°。

4、與給料機槽體相配合的進料和出料溜槽都應留有一定游動間隙，一般取25ram左右。進料和出料溜槽不得與給料機相碰，以免影響給料機的振動，并產生噪音。

5、不允許有過大的倉壓壓在給料機的槽體上（一般壓在槽體上的壓力應小于料倉排料口的1/4～1/5垂直投影的料倉壓力），否則將降低給料機的振幅，從而降低物料的輸送速度。

6、在給料機安裝到給定位置后，應檢查槽體的橫向方向是否水平，否則在輸送過程中物料將會向一邊偏移。

7、給料機機體和控制箱箱體應按一般電氣設備安裝規程進行接地保護。

8、電磁給料機安裝完畢后，應將振動器殼體上、下兩面的檢修螺釘松開（在檢修時用它來調節和固定聯接位置），否則將妨礙給料機的振動。