浙江硅鐵孕育劑價格廠家報價「坤鑫達冶金」

       硅鐵是以焦炭、鋼屑（氧化鐵皮）、石英（或硅石）為原料用電爐冶煉制成的。是鑄鐵和煉鋼的重要輔助材料，用于脫氧及調節(jié)鋼材的化學成分。

       硅鐵具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

       電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴大坩堝，為冶煉反應充分進行，創(chuàng)造了必要的熱量條件。因此，使電極較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環(huán)節(jié)。

       當電極插入爐料較深時，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內化學反應速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。反之，電極插入爐料較淺時，刺火和塌料現(xiàn)象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應不能充分進行，因此，就不會有較好的技術經濟指標。

       電極的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關。

硅石中的二氧化硅是酸性氧化物，熔點為1710℃。如果不及時搗爐，影響透氣性，產生刺火，干過縮小，爐內反應速度和降遼速度均減慢等。石灰中的氧化鈣（CaO）是堿性氧化物，熔點為2570℃。在爐內高溫條件下，這兩種化合物發(fā)生反應，生成低熔點的化合物，例如CaO,SiO2等中性化合物，爐渣熔點降低到1450-1550℃，以利于排渣，點擊審查，進而擴大坩堝是爐況好轉。

如果因為焦炭中灰分過高或者硅石表面泥土較多，使爐內存渣過多，此時加入石灰，發(fā)生氧化鈣和三氧化二鋁的反應，生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物，會使爐渣的熔點降低，較易排除爐渣。