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發布時間：2020-10-31 09:45
2拉片吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
3沖床拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
4折邊對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。
5沖孔如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6包裝吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。
吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品fu制(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實物定制，故形狀多不規則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據樣品復模制作的產品，尺寸偏差不大。
一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：
1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.種模fu制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。
隨著時代的進步，吸塑包裝廠的發展也在向前，人們對美的欣賞水平也不斷提高，不同的時代都體現出不同的審美特征。然而吸塑包裝盒長期在設計上就缺少創意，簡單的設計不應只是城市化的過程，要創造出豐富多彩的包裝設計形式，從而體現包裝設計的內涵。
設計吸塑包裝盒有兩點：
一方面要體現科學技術為設計服務。新的科技成果的采用，新的設計方法都能使被包裝產品提升新的形象，從而促進消費者的審美觀點的轉化。
另一方面為了讓消費者對產品一目了然，我們在設計吸塑包裝盒時使用透明材質制作。更加體現出產品的優勢。
定制流程
1.售前咨詢售前咨詢請您將定做的產品款式，尺寸（長*寬*高），數量，產品厚度（克重），需求什么顏色，有什么要求，告訴我們，我們為您準確報價。
2.設計打樣確認報價后，我們將安排產品設計打樣，請和接單業務員談好生產制作工藝，數量等要求，并確認設計準確無誤。
3.確認吸塑包裝盒我們將安排生產經驗豐富、專業開模的工程師打樣，樣品出來后我們將快遞給您確認，確認后安排大貨生產。
4.結算發貨生產完畢后，付全款，直接發貨，如有尾款，需支付完成后再發貨，我們與多家物流公司長期合作發貨快速。全國10家生產基地就近發貨。
