玻璃鋼纏繞設(shè)備廠全國發(fā)貨,黎明機(jī)械

玻璃鋼纏繞設(shè)備廠

玻璃鋼纏繞設(shè)備（ 也被稱作連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線 ），玻璃鋼管道纏繞設(shè)備主要由由纏繞-供料-固化-支撐-防扭-切割-卸料等設(shè)備組成的一條龍式管道自動連續(xù)生產(chǎn)線。纖維纏繞技術(shù)的發(fā)展與增強材料、樹脂體系的發(fā)展和工藝發(fā)明息息相關(guān)。該種管道纏繞生產(chǎn)線技術(shù)工藝先進(jìn)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)規(guī)格齊全。纏繞玻璃鋼是玻璃鋼成型工藝中的一種，這種工藝方法與車床切削工件正好相反。

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懸臂梁式制襯纏繞一體機(jī)

設(shè)備名稱：懸臂梁式制襯纏繞一體機(jī)

設(shè)備配置：懸臂梁儲罐纏繞設(shè)備主要組成部分為：懸臂梁、纏繞車、纏繞車床身軌道、、浸膠裝置、紗團(tuán)架及導(dǎo)紗系統(tǒng)、自動供膠系統(tǒng)、計算機(jī)控制系統(tǒng)。

主要用途：

  根據(jù)懸臂梁制襯機(jī)工作原理我公司研制出了懸臂梁纏繞機(jī)，改變了以前的懸臂梁制襯、FW-4000型儲罐纏繞機(jī)纏繞儲罐的工藝流程，整個工藝流程直接可在懸臂梁纏繞機(jī)上完成制襯、纏繞、脫模。d）操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹脂及增強材料種類的不同，選擇適當(dāng)?shù)慕z、涂刷、滾壓角度等工藝方法。特點是：減少工時、工作效率提高、設(shè)備占地面積少、儲罐制品外觀更美觀等。

玻璃鋼纏繞設(shè)備廠纏繞的方式

   纏繞的主要形式有三種（圖1-2 ):環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。數(shù)控玻璃鋼纏繞夾砂管道生產(chǎn)線配置要求（1）人員要求：該生產(chǎn)線正常生產(chǎn)需要8-10個人，其中需要具備設(shè)備維護(hù)、日常操作的技術(shù)人員1名。環(huán)向纏繞的增強材料與芯模軸線以接近90度角（通常為85-89度）的方向連續(xù)纏繞在芯模上，平面纏繞的增強材料以與芯模兩端極孔相切并在平面內(nèi)的方向連續(xù)纏繞在芯模上，螺旋纏繞的增強材料也與芯模兩端相切，但是在芯模上呈螺旋狀態(tài)連續(xù)纏繞在芯模上。

纏繞成型工藝主要應(yīng)用---玻璃鋼壓力制品

      纖維纏繞工藝可用于制造承受壓力（內(nèi)壓、外壓或兩者兼俱）的玻璃鋼壓力容器（包括球形容器）和玻璃鋼壓力管道制品。

      玻璃鋼壓力容器多用于jun工方面，如固體火箭發(fā)動機(jī)殼體、液體火箭發(fā)動機(jī)殼體、玻璃鋼壓力容器、深水外壓殼體等。玻璃鋼管耐電壓不合格產(chǎn)生原因：①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多。玻璃鋼纏繞壓力管道可充裝液體和氣體，在一定壓力作用下不滲漏、不破壞，如海水淡化反滲透管和火箭發(fā)射管等。先進(jìn)復(fù)合材料的的優(yōu)異特性使纖維纏繞工藝制備的多種規(guī)格火箭發(fā)動機(jī)殼體和燃料儲箱得到成功的應(yīng)用，成為現(xiàn)在乃至將來發(fā)動機(jī)發(fā)展的主方向。它們包括小到直徑只有幾厘米的調(diào)姿發(fā)動機(jī)殼體，大到到直徑3米的大型運輸火箭的發(fā)動機(jī)殼體。