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什么是塑料的耐遷移性

著色劑的遷移主要有三種類型:

溶劑抽出, 即在水和中滲色;

接觸遷移, 造成相鄰的物體污染;

表面噴霜, 在加熱時, 著色劑在聚合物中的溶解度較大, 而常溫下, 著色劑的溶解度較小。

一般來說, 無機(jī)顏料在聚合物中的分散是非均相的, 不會產(chǎn)生噴霜現(xiàn)象; 而有機(jī)顏料在聚合物和其他有機(jī)物中都有不同程度的溶解, 比較容易發(fā)生遷移。

著色力：著色力大小決定了為達(dá)到目標(biāo)顏色的著色劑的用量。一般來說, 著色力隨著著色劑粒徑的減小而增加。有機(jī)顏料的著色力比無機(jī)顏料高, 當(dāng)彩色顏料與白色顏料并用時, 著色力可以得到顯著提高。

分散性：著色劑在聚合物中只有以微小的粒子狀態(tài)均勻分散, 才能有良好的著色效果。顏料含很多聚集粒子, 須用高剪切力打碎大聚集體, 形成小聚體, 從而達(dá)到要求。

玻璃纖維增強(qiáng)尼龍改性注意事項

在尼龍中加入30%的玻璃纖維，尼龍的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍。隨著汽車輕量化進(jìn)程，汽車制造業(yè)成為工程塑料的主要市場之一，用作汽車配件，要求PA有很高的機(jī)械強(qiáng)度與耐熱性能，機(jī)械部件、鐵路機(jī)車用PA均對PA的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性提出了很高的要求。玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時大致相同，但因流動較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10～40℃。

由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增加，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。1)冷卻時候,放出熱量大,要充分冷卻2)熔融態(tài)與固態(tài)的比重大,成型收縮大,這時候,塑料PA66容易導(dǎo)致縮孔,氣孔等后果3)料溫上升到成型溫度所需熱量多,要用塑化能力塑化能力大的設(shè)備4)冷卻快,結(jié)晶度低,收縮性低,透明度高。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。

結(jié)合尼龍用上色劑需滿足的特性及幾種功用對比表格

尼龍怎樣選擇上色劑？ 結(jié)合尼龍用上色劑需滿足的特性及幾種上色劑的功用對比表格來看： 無機(jī)顏料的耐光、耐氣候、耐搬家、耐化學(xué)品等功用比有機(jī)顏料優(yōu)勝,普遍適用于塑料,但色彩強(qiáng)度及亮度差得多。當(dāng)要求出色色澤時,優(yōu)先選用有機(jī)顏料。億思科塑膠主要以為產(chǎn)品要求定制替代國外尼龍新料降低成本壓力為目的，并為產(chǎn)品改良流動性，表面性，成型周期，阻燃性，耐寒性，韌性，耐熱性，剛性，尺寸穩(wěn)定性，耐化學(xué)性，導(dǎo)熱，耐電壓，抗靜電，導(dǎo)電等等要求。別的無機(jī)顏料反射指數(shù)高,常用于不透明制品。 有機(jī)顏料與無機(jī)顏料比較,顯現(xiàn)出高上色強(qiáng)度及美麗度。PA加工溫度較高,對顏料的耐熱安穩(wěn)性要求也較高,一起PA樹脂熔融時顯現(xiàn)極強(qiáng)的復(fù)原性,使得許多塑料用有機(jī)顏料不適合用在尼龍中?，F(xiàn)在適用于尼龍的有機(jī)顏料,特別是淡色品種,還有必定短缺,還需深入研究，所以要配比較美麗的色彩只能選擇染料。