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鋼結構緊固件連接的質量控制：

鋼結構緊固件連接的質量控制主要強調高強度螺栓連接的質量控制。高強度螺栓連接工程的施工質量的控制從以下幾個方面完成：

1、首先鋼結構工程必須注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。

2、高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔；因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩定性。  

3、鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

鋼結構安裝的預防措施

鋼結構安裝的預防措施：

（1）基礎測量控制網、基礎測量放線和找平所用儀器、量具等，精度應準確，使用前必須校核或經計量部門檢定，發現問題及時調整，以防止失誤或產生累積誤差，造成軸線和標高超過允許偏差。

（2）基礎模板支設必須牢固，應有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時，要防止撞擊模板，產生位移。在澆筑混凝土過程中，應定時用量具或吊線檢查定位軸線、標高，如發現偏差，應停止澆筑、振搗，經加固調整排除后再進行。混凝土終凝前，基礎混凝土表面應經二次抹壓、找平。對預埋鋼板或支座應經二次找正標高、水平度，并保證底部混凝土密實。基礎支承柱鋼板或支座應設置必要的固定裝置，以保證位置和標高正確。

（3）基礎縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標高、水平度產生超差時，應視偏差程度采取籌措進行處理。當超差不嚴重時，可在柱安裝時采用柱底座移位、擴孔、填塞墊板來解決。如超差嚴重，無法調整處理時，應會同有關部門研究，定出可行修正方案后，再進行處理。

鋼結構焊接注意事項

鋼結構焊接注意事項：

1、焊接變形對施工質量影響非常大，所以，焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。

2、根據板的不同厚度采取相應的預熱措施及層間溫度控制措施。

3、實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。

4、連續焊接時應控制焊接區母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業的特殊情況，應采取保溫措施，再次焊接時，應重新預熱且應高于初始預熱溫度。

5、焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。

6、焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不符現象，不得因切割連接板、刨除墊板等工作而傷及母材，連接板、引入、引出板刨除后的表面應光滑平整。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

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做好高空施工的安全防護工作，標準化設計和制作高強度螺栓施工用安全吊籃，要求吊籃安全牢靠輕便，便于工人施工轉場。

在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病(心臟病等)的人員不得安排高空作業。

使用風動或其他噪音較大的工具、機具施工時要盡量避免夜間施工，以免噪音。

擰下來的扭剪型高強度螺栓梅花頭要集中堆放，統一處理。