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熱模鍛鍛造石墨乳的特性：

　　1．在鍛造溫度范圍內，具有良好的潤滑性和脫模性能，如對大型鍛件具無頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖壓成型；

　　2.對模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命0.5-3倍；

　　3.高溫狀態下，潤滑性有相當好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位；

　　4.具有良好的化穩定性和懸浮性，長時間放置不分解，不變質，對工件和模具無腐蝕作用；

　　5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無毒，在工作過程中不產生有毒物質或有害氣體，不污染環境，改善勞動條件；

　　6．稀釋簡單，使用方便，便于機械噴涂

熱模鍛自動化鍛造生產線作為汽車零部件鍛造企業的發展方向，是企業應對競爭日益激烈，勞動力成本不斷上升，一線操作人員嚴重匱乏等問題的有效手段。由于鍛造自動線生產節拍要求高，熱坯料在鍛造時高溫金屬在模具型腔內劇烈流動變形量大，型腔表面受熱負荷的反復加載，形成了磨蝕、熱疲勞、機械裂紋等缺陷，模具的磨蝕等缺陷又直接影響鍛件質量的穩定性和模具使用壽命。
熱模鍛自動生產線另一種噴淋潤滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤滑系統。系統主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機滑塊下行鍛模工作時擺臂置于模具一側，鍛造工序完成滑塊到達上死點后，待機械手（或機器人）取走鍛件，控制系統控制擺臂擺動90°到鍛模中間，對需要噴淋潤滑的上下鍛造模具進行噴淋潤滑　這種噴淋潤滑方式的缺點是模座內除去導柱導套、模具空間后，安排噴淋潤滑系統擺臂的空間有限，實際生產過程中鍛造生產吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無法準確復位，控制系統無法得到擺臂復位信號造成生產線效率低下。若壓機鍛模采用快速換模裝置進行快速換模，須準備多套此系統，一套模座對應一套噴淋潤滑裝置。當生產線生產不同鍛造工藝的鍛件時，需重新準備此種噴淋潤滑系統，且潤滑效果于軸類型腔較好。因此擺臂式噴淋潤滑適用于品種單一鍛造自動生產線，鍛造產品的適用廣度較差。

我們常用的鍛壓設備比如熱模鍛壓力機，螺旋壓力機他們有一個共同的特點那就是靠各種形式的能量轉換，終將其轉換成錘頭的動能來對產品變形提供變形能，普遍變形速度較快；而你所說的液壓機（油壓機，水壓機等）他們是靠液壓提供的靜水壓力來對工件變形提供變形能，這類設備的成型速度普遍比較慢，但是能夠持續穩當的提供變形能