甘肅離合器電動壓力機視頻常用解決方案「在線咨詢」

模具壽命是模具材料、設計和制造水平（含模具熱處理和表面強化處理）及使用、維護水平的綜合反映。模具費用作為鍛件成本的大頭一般占生產成本10%～25%，自動化鍛造生產線中由于人力成本的支出降低，模具所占比例則更大。增加模具壽命可減少鍛件生產模具邊際成本，提高自動生產線生產效率，是降低生產成本直接有效的方法。除去模具制造時采用模具鋼新材料，制造新工藝，鍛造工裝和工藝設計合理優化，鍛造模具使用過程中的噴淋潤滑環節是使用維護延長鍛造模具使用壽命的重要組成部分。鍛模噴淋潤滑方式按操作方式分為人工潤滑和自動潤滑兩種，熱模鍛鍛造自動生產線由于其鍛造產品批量大，生產節拍穩定，要求模具噴淋潤滑噴涂均勻、穩定可控，其鍛造模具的噴淋潤滑多采用總線控制的自動化潤滑噴淋方式。
熱模鍛自動生產線另一種噴淋潤滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤滑系統。系統主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機滑塊下行鍛模工作時擺臂置于模具一側，鍛造工序完成滑塊到達上死點后，待機械手（或機器人）取走鍛件，控制系統控制擺臂擺動90°到鍛模中間，對需要噴淋潤滑的上下鍛造模具進行噴淋潤滑　這種噴淋潤滑方式的缺點是模座內除去導柱導套、模具空間后，安排噴淋潤滑系統擺臂的空間有限，實際生產過程中鍛造生產吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無法準確復位，控制系統無法得到擺臂復位信號造成生產線效率低下。若壓機鍛模采用快速換模裝置進行快速換模，須準備多套此系統，一套模座對應一套噴淋潤滑裝置。當生產線生產不同鍛造工藝的鍛件時，需重新準備此種噴淋潤滑系統，且潤滑效果于軸類型腔較好。因此擺臂式噴淋潤滑適用于品種單一鍛造自動生產線，鍛造產品的適用廣度較差。

熱模鍛自動化生產線模具潤滑劑

　　由于石墨乳高溫下具有良好的潤滑和附著特性，現在熱模鍛自動化生產線模具潤滑劑普遍采用水基石墨乳噴淋潤滑。噴淋潤滑系統水基石墨乳溶劑調配既有按生產商要求比例勾兌后使用，也有直接使用生產商直接調配好的。若調配濃度石墨含量偏高，不但增加生產成本，且易導致噴淋頭堵塞、模具表面粘氧化皮影響鍛件表面質量。若調配濃度石墨含量偏低，則容易出現鍛模模腔潤滑效果不好，鍛件無法順利出模。

我們常用的鍛壓設備比如熱模鍛壓力機，螺旋壓力機他們有一個共同的特點那就是靠各種形式的能量轉換，終將其轉換成錘頭的動能來對產品變形提供變形能，普遍變形速度較快；而你所說的液壓機（油壓機，水壓機等）他們是靠液壓提供的靜水壓力來對工件變形提供變形能，這類設備的成型速度普遍比較慢，但是能夠持續穩當的提供變形能