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塑編油漆怎么處理

油墨粘度過高

油墨粘度升高時，其表面張力也相應增大，相互之間的作用力也隨之增大，使在與油墨的接觸過程中會增大油墨對的沖擊力，破壞其平衡點，造成不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產品質量。

壓力太小

正常情況下，剛開機時，壓力往往設定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對的沖擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。

油墨進入水分或使用時間太長

油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環過程中會造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發而凝固，進入油墨中，同樣使油墨的成分發生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產生。

溶劑太快干或慢干

混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時間內提高外，還會使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀，在版輥經過時，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產生。

塑編油漆處理

版輥使用時間太長

由于長時間的使用，版輥表面會由于的作用力而磨損，其表面會越來越光滑，造成油墨與版輥的親和力越來越強，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產生。

裝配太軟，角度太平

裝配太軟，角度太平時，由于氣壓力的作用，會使在版輥表面即刮墨點呈現彎曲狀態，造成刮墨的方式不是“點”的關系，而是“面”的關系，這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網點部分油墨刮下來，造成刮不干凈的產生。

版輥裝配不同心

版輥裝配不同心的現象，一般情況下在10絲內的跳動不會影響到套色及產品質量。當版輥由橢圓形直徑較長的一面運轉至橢圓形直徑較短的一面的瞬間，其距離瞬間變長，由于是外力作用在版輥上，因此在轉換的過程中有時間差，形成一段時間即瞬間內的壓力相對減小，這樣由于版輥的跳動造成壓力在一個版周內壓力一緊一松，從而造成局部有刮不干凈的現象。

溶劑的問題

A、由于溶劑是加入在油墨里使用，因此溶劑進水會直接會破壞油墨的整體性能，造成刮不干凈。

B、溶劑配比不當，直接會造成油墨快干或慢干，造成刮不干凈。

C、溶劑本身有雜質，如純度不高，含水量偏高等。

油墨不循環

不循環的油墨一方面會使粘度難以控制，另一方面由于油墨具有觸變性這一特點，在未循環時會降低油墨的各項性能，另外由于未循環還會造成油墨槽中油墨表面結皮，直接增加結皮干油墨粘附在版輥上的機會，造成刮不干凈的現象。

攪墨棒的問題

由于攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨，隨著使用次數的增加，其油墨量也隨之增加，當溶劑揮發完全后，就剩下干油墨。在接下來的使用過程中，由于油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕，造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運轉過程中轉移到版輥表面，由于粘附力及強，因此不能在版輥運轉一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產生，此現象尤其是無網點部分較明顯。

塑編油漆印刷壓力

印刷壓力的大小對于油墨從印版上轉移到紙張上的程度有很大的影響，當印刷壓力不足時，油墨的轉移不充分，不適宜印刷；當印刷壓力過大時，由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展，油墨轉移率非但得不到提高，而且還帶來其它弊病，同樣不適宜印刷。只有在適當的印刷壓力范圍內，才能印出墨層厚實、圖像清晰、階調豐富和色彩再現性良好的印刷品。

塑編油墨的應用

紙塑復合編織袋的防水性能非常好，使用過程中一般不會受到水的影響就出現損壞，但在使用的時候也要注意合理使用，而不要直接放置在過于潮濕的地方，雖然說紙塑袋具備有防水的性能，但是長時間放置在潮濕的地方也會導致紙塑袋在使用的時候出現問題，所以紙塑袋盡管有好的防水性，在使用時也應該注意合理的防水問題。編織袋廠家制作的紙塑復合編織袋性能優良，所以無論是在工業生產中的化工、水泥、飼料、乃至電子、航天等的包裝材料，還是生活中食品等產品的包裝都有廣泛的使用。老化的原因在編織袋的制作中，聚本體結構單元、殘留催化劑、合成和加工過程熱氧化溶解氧、電荷轉移配合物等雜質，或吸收太陽紫外線、受激形成激發態，離解產生活性自由基，引發發生鏈鎖式自由基反應，使聚高分子鏈段持續發生斷裂、降解。用再生料制作的編織袋更容易老化