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超硬PCD刀具的特殊工藝生產制成的刀具

超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀體通過特殊工藝生產制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工和摩擦系數低等優勢。因為PCD 刀具導熱性好，使其在加工鋁合金、銅合金等有色金屬以及超硬材料的加工中被廣泛應用。又因PCD 刀具擁有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工鋁件和其他有色金屬及其合金時，其使用壽命很高， 基本上能夠加工幾千件工藝品左右， 更耐磨的刀具甚至能夠加工一萬件工藝品以上。

刀具正常磨損的形式有以下幾種

刀具正常磨損的形式有以下幾種：1. 前刀面磨損 2. 后刀面磨損 3. 邊界磨損( 前、后刀面同時磨損)；從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結（刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象） 、擴散（刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方擴散、腐蝕) 等引起的。

刀盤與刀架定位精度優化調整

刀盤與刀架定位精度優化調整。原來是基孔制配合基軸制，孔為過渡公差配合基軸制公差，從理論上實現了配合誤差滿足要求。優化技術參數后，著重解決動齒盤和刀盤的形位公差，讓其自身精度滿足要求。動齒盤外圓φ 40h5的外磨加工完全能夠保證其精度，主要是在端齒磨床磨齒過程中，必須采用千分表找正基準外圓在0.002mm，保證磨齒過后嚙合誤差在0.005mm內，而且為保證磨齒精度，在磨齒之前查看每處的磨量是否均勻，誤差在0.2mm以內，否則需要微調動齒盤的圓周位置以達到要求。

銑削時的切削熱是一種斷續加熱現象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環境條件下進行切削對比試驗，結果表明，銑削加工對延具壽命更為有利。