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模具鍛造的表面處理技術

模具鍛造的表面處理技術：

1.表面合金化（擴散滲）

將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上，通過擴散作用滲入到基體材料表面內，改變材料表面的化學組成、相結構，以提高材料表面的使用性能。

2.化學轉化

將金屬零件放入一定的化學溶液介質中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高材料表面的性能。工程上，常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發藍等。另外，工程應用中，常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學轉化這一類表面改性工藝。

鍛造廠加工鍛件時有哪些要求？

鍛造廠加工鍛件時對鍛件形狀、尺寸和表面狀態都有一定的技術要求。

在原材料質量可靠的基礎上，鍛造加工的任務之一是獲得所需的鍛件形狀，尺寸和表面狀態，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規定。

鍛件的形狀和尺寸它們應符合零件外廓形狀和尺寸的要求，并盡可能與其相似或接近。鍛件圖設計的主要依據是零件圖樣，同時應考慮鍛造工藝特點，附加機械加工余量和工藝材料、I類鍛件檢驗用專用余料，以及鍛件的結構要素、表面形位公差和尺寸公差等要素、鍛件圖是生產和驗收鍛件的主要依據。

鍛件表面狀態它是評定鍛件質量的一項重要指標。鍛件的非加工表面的表面狀態也將直接影響零件的使用性能。對鍛件表面狀態提出技術要求的出發點是，使鍛件的表面完整性符合一定的規范要求。

鍛件組織和機械性能的技術要求。保證零件符合使用條件蕞基本的是鍛件的組織和機械性能。而保證鍛件組織和機械性能合格的主要手段是正確制訂并嚴格控制鍛造工藝過程。

鍛件組織它包括鍛件的低倍組織和高倍組織。低倍組織用以檢査鍛件的流線分布和判斷鍛件中的各種冶金缺陷。高倍組織包括鍛件在蕞終熱處理狀態下的顯微組織、晶粒度、純潔度等項目。

精密鍛造板料的沖裁過程

沖裁是指利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法。沖模是指通避加壓將精密鍛造金屬、非金屬板料或型材分離、成形或接合而得到制件的工藝裝備的加工方法。落和沖孔都屬于沖裁工序。落料是指利用沖裁取得…定外形制件的沖壓方法，被沖落的部分霜成品，周邊是廢料;沖孔是指將沖壓坯內的材料以封閉輪廓分離開來，得到帶孔制件的一胡沖壓方法，被沖落的部分為廢料，而周邊形成的孔是成品。

精密鍛造板料的沖裁過程。凸模和凹模都具有鋒利的刃口，二者之間有嗣間隙。當凸模(沖頭)接觸板料繼續下壓時，板料受到擠壓，先使板料產生彈性變相當板料內的拉應力值達到屈服點時，產生塑性變形;變形達到程度時，位于凸凹模刃雷處的板料由于冷變形強化和應力集中的作用，沿凸凹模刃口開始產生微裂紋;上下裂紋}亡;時，板料即被沖斷，完成分離過程。

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模鍛工藝規程提出鍛件的技術條件和檢驗要求

有關模具鍛造件質量及其他檢驗要求，凡在鍛件圖上無法表示的，均列入鍛件圖的技術說明中。一般的技術條件內容如下：

①鍛件熱處理及硬度要求，測試硬度的位置;

②未注明的模鍛斜度和圓角半徑;

③允許的表面缺陷深度;

④允許的位移量和殘余毛邊的寬度;

⑤需要取樣進行金相組織和力學性能測試時，應注明鍛件上的取樣位置;

⑥表面清理方法;

⑦其他特殊要求，如鍛件同心度、彎曲度等。