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　　沖天爐煉鐵時，底部通過焦炭來增碳，所以沖天爐使用增碳劑情況很少。電爐煉鋼過程中，經過通過添加焦炭或者無煙煤作為增碳劑使用，而且更常用的是無煙煤作為增碳劑。由于這兩者灰分和揮發分比較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少使用它們做增碳劑。

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增碳劑的成分，應該以氮含量的成分多少來區分。以感應爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

一般的爐子熔煉過程中，0.2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗，如果是后期加入的話，損耗的也更加厲害，現在市場中應用比較多的還是粒度1-5mm的增碳劑，攪拌均勻，使用效果也好。不過還是根據不同廠家需求來定。

　　增碳劑在鐵液中停留時間的長短，鐵液溫度的高低，電爐攪拌的效果。增碳劑的擴散速度都與增碳劑的集中度有關。因此使用增碳劑過程中需要把握的因素有很多，大家應該要注意。