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鍛造比對鍛件力學X能的影響

鍛件的組織和力學X能與因素有關,而鍛造比是影響鍛件質量的主要因素之1。鍛造比是鍛造時金屬變形的1種表示法。鍛造比越大,鍛件的變形高,而變形直接關系到材料終夾雜物尺寸、材料共晶碳化物的破碎、材料終成形后的纖維流向及密度等,對材料的綜合X能產生較大的影響。 不同鍛造比鍛件內的鍛造比(即變形)分布是不均勻的,分為大鍛造比區域、平均鍛造比區域和小鍛造比區域。力學X能實驗：在相同熱處理條件下,進行鍛造比的塑X變形,能夠軋鋼材的度指標與塑X指標,當鍛造比到達值時,鍛件的組織X能變化,其度到好,但韌X下降。在相同的應變速率條件下,鍛造比(即塑X變形)越大,鍛件組織中的動態再結晶越,當鍛造比值時,原始晶粒被的再結晶晶粒取代,發生較的動態再結晶。 目前有3類鍛造比均勻X的工藝案,分別為改變坯料與模具的邊界條件、改變坯料形狀、改變鐓粗變形式。以及通過改變平砧鐓粗的變形式能夠的鍛件鍛造比及幾何尺寸均勻X。

大型環形鍛造件為什么要在加工時直接加工成環形?

大型環形鍛造件是金屬在鍛造加工過程中，將金屬加工成環形狀的鍛件。 大型環形鍛件中有直接加工成部件的產品，也有作為金屬毛坯進行二次加工的。比如風電行業的風圈，壓力容器的汽封環，齒輪的齒坯，軸承的外環，壓力管道的接頭都是環形的鑄件，所以環形鑄件在行業中的應用的。大型環形鍛件在加工的過程中不改變的金屬的形狀，將金屬塊鑄環形的，改變了金屬的質量，增加了金屬的硬度，金屬的使用壽命。經過鍛造的環形鍛件，并不在使用的時候出現金屬斷裂的現象。因為鍛造的環形鍛件并?有金屬的接口，是整體的形狀，而且在鍛造的時候環形鑄件的各個面的受力的均勻。 因此大型環形鍛件在加工時直接將金屬加工成環形，而不是在后期將條狀的金屬加工成環裝，那樣容易金屬的斷，不易進行加工。而直接加工可金屬的損壞。

影響鍛造件質量的原因

我們來了解了解影響鍛造件質量的原因。 

原材料對鍛件質量的影響 原材料的良好質量是鍛件質量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過程及鍛件的終質量。如原材料的化學元素出規定的范圍或雜質元素含量過髙，對鍛件的成形和質量都帶來較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相，使鍛件易出現熱脆。為了獲得本質細晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在范圍內。含鋁量過少，起不到控制晶粒大的作用，常易使鍛件的本質晶粒度不合格;含鋁量過多，壓力加工時在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如，在奧氏體不銹鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則軼素體相越多，鍛造時越易形成帶狀裂紋，并使件帶有磁X。如原材料內存在縮管殘余、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷，鍛造時易使鍛件產生裂紋。原材料內的樹枝狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件X能下降。原材料的表面裂紋、疊、結疤、粗晶環等易鍛件的表面裂紋。

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。

鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。