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發布時間:2020-07-15 02:04  





金屬粉末注射成型廠家施工工藝
在壓制過程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布非常不均勻,也就導致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻,這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻,因此不得不降結溫度以減少這種效應,從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,嚴重影響制品的機械性能。美國加州Parmatech公司于1973年發明,八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究金屬粉末注射成型廠家技術,并得到迅速推廣。
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反之注射成型工藝是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能保證后續工序尺寸的穩定。一般情況下壓制產品的密度高只能達到理論密度的85%。制品高的致密性可使強度增加、韌性加強,延展性、導電導熱性得到改善、提高磁性能。,易于實現大批量和規模化生產。
金屬粉末注射成型廠家技術應用領域
注射成型制品的性能與成本分析
金聚金屬粉末注射成型廠家工藝采用微米級細粉末,既能加速燒結收縮,有助于提高材料的力學性能,延長材料的疲勞壽命,又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。
技術應用領域
1.計算機及其輔助設施:如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件;
2.工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具,手工具等;
3.家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件;
4.機械用零件:如牙矯形架、剪刀、鑷子;
5.零件:尾翼、零件、彈頭、藥型罩、引信用零件;
6.電器用零件:電子封裝,微型馬達、電子零件、傳感器件;
7.機械用零件:如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等;
8.汽車船舶用零件:如離合器內環、拔叉套、分配器套、汽門導管、同步轂、安全氣囊件等。
金屬粉末注射成型廠家
金屬注射成型(metal Injection Molding,MIM)是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法,但是因為材料的有效利用率低,且其形狀的完成受限于設備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。該技術是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。
其基本工藝過程是:將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預設粘結劑,制成具有流變特性的喂料,通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后,即可得到各種金屬零部件。
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金屬注射成型(metal Injection Molding,MIM)是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45min,使粘結劑中的聚合物組份完全分解,并完成脫脂和毛坯的預燒結。該技術是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。其基本工藝過程是:將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預設粘結劑制成具有流變特性的喂料,通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯,毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后,即可得到各種金屬零部件。金屬注射成型適合大批量制造,產品制造成本低,在今后相當長的一段時間內,該技術會與3D打印成為比較先進的制造技術。
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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于風景秀美的山東省乳山市,為高新技術企業,公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”,主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。未來粉末注射成形的發展主要是在材料和設計方面努力,利用該工藝的優點,來幫助客戶改進產品設計和降低成本,從而擴大粉末注射成形的應用領域。公司通過了ISO9001質量體系認證,各項配套設施齊全,擁有整套微機控制的現代化專業生產設備、完善的質量控制和檢測系統、科學的現代管理模式,可為廣大客戶提供從產品設計、開發到生產配套全過程的服務。 公司先后多次參與國家攻關計劃、火炬計劃、中小型企業創新和省、市科技發展計劃等課題研究。目前已達到注射成型300噸和壓制成型500噸的年生產能力,開發的鎢合金、鐵基、陶瓷、銅基、不銹鋼、柯伐合金等系列粉末冶金產品,廣泛應用于汽車、內燃機、漁具、工具、石油鉆井等領域,產品遠銷美國、印度、澳大利亞、日本、臺灣及歐洲等許多國家和地區,受到國內外廣大客戶的一致好評。 公司愿以精湛的技術、的產品、的服務與各行業朋友攜手共同開辟粉末冶金行業新天地!