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半自動彎管機操作前的準備工作

一、半自動彎管機操作前

1、機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。

2、半自動彎管機在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。

3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。

4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

7、彎管機調換機床電源時必須重新確認電機轉向。

8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。

9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。

10、在清洗和檢修時必須斷開電源。

11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；

12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。

如何對半自動彎管機的質量進行辨別

液壓半自動彎管機是由油缸、支架和模具組成的。主油缸上的柱塞與模具連接在一起，管兩端固定在支架上，中間靠油缸的出力將管了頂彎到一定的角度。優點較多：簡單易操作、彎管的直徑也較大。

液壓半自動彎管機一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結構合理、使用安全、操作方便、價格合理、裝卸快速、便于攜帶、一機多用等眾多優點，在國內液壓彎管機市揚占據很大份額，主要用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等按裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作為分離式液壓起頂機使用。

那么如何對彎管機的質量進行辨別呢？可以從幾個方面著手：

1.模座硬度和模具硬度也是設備以后能否正常使用的關鍵。當模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時，將會影響膠管的扣壓質量。

2.對設備的主要參數進行測量：讓設備處于空運行的狀態，用手觸摸各個模座塊，手感不應有抖動現象，否則視為不合格產品。

3.把設備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進行測量，圓度和錐度均應扣制在0.1mm以內，算是優良。

4.后是檢查設備模座的八瓣均分度和模具的平齊度。好的設備會對此兩項做專門控制調整，而一些質量低劣的設備是不控制上述兩項參數的。

半自動彎管機

一個工作的機修工有時是非常重要的，對半自動彎管機的保養工作起來了特別的作用，但作為人來講難免會有過錯，在注入機油時我們要做些什么才能避免工作正常運行了？彎管機模具生產的標準與否在于精度和角度的規范，設想一下，如果在彎管機精度和角度上無法保證，那么，很可能會導致整個生產進入到不規范之路。對整個生產過程都會造成一定的影響。下文就為大家介紹一下影響彎管機模具的精度與角度的因素。

　　（一）影響精度的因素：

　　（1）彎管機模具的磨損；

　　（2）彎管機模具上下模偏芯；

　　（3）后擋料快未設置在位置，亦或是表面有毛刺異物阻擋；

　　（4）工件本身；

　　（5）加工工序。

　　（二）影響角度精度的因素：

　　（1）半自動彎管機模具變形、磨損；

　　（2）模具規格外形；

　　（3）工作臺面平面度；

　　（4）與上模貼合的水平支承平面對工作臺面的平行度；

　　（5）滑塊行程對工作臺面的垂直度；

　　（6）折彎位置；

　　（7）切斷方法。

　　一個高品質工件的形成，需要配合好每一道工序的科學實施，否則生產出來的很可能是不規格的產品。