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精密注塑件成型介紹

精密注塑件成型介紹

精密注塑件成型”這一概念，主要是區別于“常規注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速發展, 在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。目前針對精密注塑產品的界定指標有2 個，一是制品尺寸重復精度, 二是制品質量的重復精度。

精密注塑件成型是一門涉及原材料性能、配方、成型工藝及設備等多方面的綜合技術，精密塑料制品包括DVD數碼光盤、DVD激光頭、數碼相機零件、電腦接插件、導光板、非球面透鏡等精密產品，這類產品的顯著特點是不但尺寸精度要求高，而且對制品的內在質量和成品率要求也極高。成型制品的注塑件模具是決定該制品能 否達到設計要求的尺寸公差的重要條件，而精密注塑件機是保證制品始終在所要求的尺寸公差范圍內成型，及保證極高成品率的關鍵設備。

設備對注塑成型的影響

塑料成型不完整 這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從注塑件模具設計制造上考慮進行改進，一般是可以解決的。

（1)注塑件機塑化容量小。當制品質量超過注塑件機實際注塑質量時，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質量接近注塑件機實際注射質量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果不能及時地向注塑件模具提供適當的熔料。這種情況只有更換容量大的注塑件機才能解決問題。有些塑料如尼龍(特別是尼龍66)熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑件機才能保證料的供應。 

(2)溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發現或沒有及時修復更換。

模具制造注意事項

模具制造注意事項

不要只重產品規劃，忽視塑膠模具制作。有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品規劃方案開始確認后，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具制作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質量塑膠模具，只要供需雙方緊密配合，才干終究降低成本，縮短周期。

?何謂注塑成型？

何謂注塑成型？

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率很高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸準確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

《注塑成型原理》

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

注射成型過程大致可分為以下6個階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻（加料）、開模、頂出（制品取出）。