繞線機公司品牌企業【萬德特】

全自動繞線機

全自動繞線機就是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器上。全自動繞線機是才發展起來的新機種，為了適應率、高產量的要求，全自動機種一般都采用多頭聯動設計，國內的生產廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設計，采用可編程控制器作為設備的控制核心，配合機械手、氣動控制元件和執行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，這種機型的生產效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設備，生產品質比較穩定，非常適合產量要求高的加工場合?，F代繞線機其控制系統一般都采用數字集成電路，與直流調速器和電磁調速器比較難配合，變頻器可以直接使用集成電路控制，易于實現過程自動化。

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全自動環形繞線機

自動繞線機的頂針裝置一般分為兩種手動型和氣動型，手動型需要操作人員搬動移動桿來實現頂針的動作，氣動頂針需要外接氣源作為動力，裝置都設有間距調整功能，使用不同長度的芯棒時需要調整間距，手動頂針的調整通過移動固定位置來實現頂針與繞線主軸之間的距離，氣動頂針的調整不僅需要調整固定位置還需要調整氣缸的升縮距離和速度，頂針裝置調整過緊會使芯棒彎曲，加重主軸電機的負載，過松會造成裝置不能發揮作用，應根據芯棒的長度作合適的調整。綜上所述，以上的信息則詳細的介紹了，自動繞線機的頂針裝置在繞線和排線的過程之中，所發揮的作用。我所下設繞線工藝研究室、機械研究室、電器研究室和生產車間，為使科技成果盡快轉化為滿足市場需求的機電一體化專用設備，我們建立了完善的質量研發和生產管理體系，使產品質量更加穩定可靠。

繞線機設計方案

1、 繞線機是根據客戶公司提供有關繞線機加工工藝要求及技術要求來進行設計，根據以上工作原理主機控制均采用進口品牌歐姆龍或西門子PLC可編程器，主要傳動部分采用步進電機、伺服電機。合金鋼絲繞制過程中的張力松、緊信號采用張力傳感器，計數頻率采用旋轉編碼器，所有傳感器采集的控制信號如速度、同步、張力、計數送到PLC進行運算，完成繞線機繞線工藝技術要求。縱橫機電生產的繞線機主要有電感繞線機、精密繞線機、自動繞線機等。

2、 步進電機傳動總成叫標準拖板，固定安裝在工作平臺上，同時小卷合金鋼絲筒傳動總成，水平固定在步進電機傳動總成標準拖板上，同步控制信號的采集是安裝在2號傳動輪上旋轉編碼器脈沖信號(轉速)，來控制小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的同步，方向控制信號由兩邊的接近開關分別進行控制左、右換向從而達到繞制過程同步。由PLC內部運算的結果，去控制大卷合金鋼絲筒傳動總成與小卷合金鋼絲筒總成轉速。如需了解更多繞線機的相關信息，歡迎關注萬德特網站或撥打圖片上的電話詢。

3、 合金鋼絲在繞制過程中的張力大小，由張力傳感器測量出張力模擬信號，去控制大合金鋼絲筒的伺服電機扭矩大小。

4、 小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的轉速及同步，是通過PLC發出脈沖信號與旋轉編碼器測量信號，進行自動控制，旋轉編碼器安裝在過度輪的支撐板上面與(過度輪2)的位置上，同時也進行計數測量電機轉速，當繞到5KM米(可調)全部繞線過程自動停止?，F在電感繞線機廠家給大家說說，選購全自動CNC繞線機應該注意哪些問題。

5、 由于在繞線工藝流程非常嚴格要求同步、整齊、平整，我們在過度輪的支撐板上面安裝一套自動垂直繞線裝置，由于小卷合金鋼絲筒傳動總成與左右行走步進電機傳動總成拖板同步，合金鋼絲左、右擺動是通過支撐板上的自動垂直繞線裝置，使(過度輪1)(過度輪2)繞制過程中使(過度輪1)，端始與前端終保垂直，才能保證繞線過程每一層排列整齊。低速時，特性靜關率較高，相對穩定性好的特點，繞線機在繞線作業時如出現調速不平滑會出現斷線和排線系統失步的問題，使用變頻器很好的避免這類問題的出現，繞線機為了滿足不同工藝的繞線工藝，往往需要大范圍高精度的調速，這與變頻器的調速特點非常吻合。