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大型磁力拋光機(jī)

大型磁力拋光機(jī)與傳統(tǒng)拋光機(jī)比較磁力拋光機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、 相比其他布輪拋光機(jī)等拋光設(shè)備，磁力拋光機(jī)可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網(wǎng)批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機(jī)針對小五金件，小飾品等死角，內(nèi)孔處理效果極佳。可達(dá)到清除灰塵，去除毛刺，提高產(chǎn)品表面光亮度，去除表面氧化層，這是其他類型拋光設(shè)備無法比擬的特點(diǎn)。

3、 磁力拋光機(jī)操作簡單，可一人同時操作多臺設(shè)備，節(jié)省成本。

4、大型磁力拋光機(jī)采用拋光液和鋼針，再加上適當(dāng)自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統(tǒng)拋光機(jī)不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料或，根本不能做到對內(nèi)孔，凹凸面、死角、內(nèi)外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經(jīng)過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

在大型磁力拋光機(jī)技術(shù)層面，電力電子技術(shù)的未來發(fā)展方向主要有以下幾個方面。

       （1）化。電力電子裝置是連接能源源端和負(fù)荷端的中間處理環(huán)節(jié)，這需要在功率變換過程中，利用先進(jìn)的電力電子器件、優(yōu)化的功率變換技術(shù)和自適應(yīng)的控制技術(shù)盡可能地提高功率變換的效率，減少能源損耗，降低成本。高頻化。為進(jìn)一步提高功率變換器功率密度、誠小體積，高頻、超高頻技術(shù)是主要的研究方向，其對器件、拓?fù)洹Ⅱ?qū)動及控制都提出了更高的要求。硅基電力電子器件本身發(fā)展空間有限，SiC和GaN寬禁帶電力電子器件將在多領(lǐng)域獲得應(yīng)用，但是其材料和工藝上還有很多問題需要解決.

       （2）集成化。集成化不再局限于磁力拋光機(jī)器件，更多地拓展到一個功能塊，將個功能塊甚至整個系統(tǒng)的硬件都以集成電路的形式封裝在一個模塊中，從而進(jìn)一步減小體積，減輕重量，方便設(shè)計、制造，并有效拓展傳統(tǒng)技術(shù)在高頻、超高頻應(yīng)用中的限制范圍。

       （3）數(shù)字化。數(shù)字控制是現(xiàn)代大型磁力拋光機(jī)技術(shù)的重要標(biāo)志為滿足需求多樣、調(diào)試方便、安全維護(hù)等需求，以數(shù)字控制器為核心的智能化管理控制應(yīng)用范圍不斷拓寬。

大型磁力拋光機(jī)工作時的注意事項及磁感應(yīng)原理

磁力拋光機(jī)在工作時的注意事項：

一、工作的線路一般采用直線在操作大型磁力拋光機(jī)時要用到很多的路線，那么為了能正常并安全的生產(chǎn)，在設(shè)置這些路線時都會采用直線的方式，這樣看上去一目了然，還有在這些線路的周圍不要站立不相關(guān)的人員，以免受到不必要的危害。

二、工作時應(yīng)在打蠟且干燥的硬地面上進(jìn)行這一點(diǎn)大家都很好了解，這種磁力拋光設(shè)備需要電源來進(jìn)行工作，所以要在干燥的環(huán)境下進(jìn)行工作，如果周圍環(huán)境很潮濕，那么就會有觸電的危險，所以要在干燥的環(huán)境下進(jìn)行工作。

磁力拋光機(jī)原理是利用立體電磁感應(yīng)作用。

大型磁力拋光機(jī)俗稱磁力去毛刺機(jī)，又叫磁力研磨機(jī)、磁力清洗機(jī)， 其獨(dú)特的網(wǎng)狀交變磁場在金屬工件內(nèi)產(chǎn)生立體電磁感應(yīng)作用，從而使工件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、翻滾等動作，同時網(wǎng)狀交變磁場帶動經(jīng)特殊工藝處理的特鋼磁力棒，產(chǎn)生立體網(wǎng)狀高速盲射運(yùn)動，與工件產(chǎn)生沖擊碰撞，從而起到攪拌、研磨、去毛刺、拋光、清洗的作用。

大型磁力拋光機(jī)拋光效率低的解決辦法

大型磁力拋光機(jī)的拋光速率低解決這個矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個階段進(jìn)行。

粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有較大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到。大型磁力拋光機(jī)拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。

同時，還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。

當(dāng)然，我們?yōu)榱诉_(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，不要超過600r/min；拋光時間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。