門窗鋁型材價格服務為先

 電泳噴涂鋁型材是后期出現一種新型鋁型材，這種鋁型材具有優異的性能，制作過程分為4步完成：

     1、電解（分解）：在陰極反應初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH H

     2、電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

     3、電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

     4、電滲（脫水）：涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

鋁型材經陽極化和電解著色后再進行電泳涂裝，有雙層保護，這就是我們常說的電泳噴涂鋁型材，生產電泳噴涂鋁型材對設備有高要求，電泳噴涂鋁型材廠家來解答：

   1、電泳槽：鋁型材電泳槽多設計為長方形矩形槽，其內部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～ 6mm鋼板，內襯用聚烯或環氧玻璃鋼，需設置溢流槽。

   2、電源：直流要求0～250A任意可調，電流大小根據50AΠm2計算，約2000AΠ槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產生孔隙的幾率愈大。

   3、電極：在陽極電泳時，鋁型材作為陽極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰板面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚烯纖維布。

   4、熱交換系統：它可以保證槽液溫度穩定。

   5、預配槽及自動添加系統：預配槽可完成電泳槽液的配制，以保證達到正常參數；自動添加系統，可保證補充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，保證電泳槽液固體份在工藝范圍之內，以確保膜厚的均一。

   6、離子交換處理(IR)系統：陽極電泳時，陰極pH值會不斷增加，采用離子交換樹脂系統可去除槽液中的雜質，陰、陽離子使槽液pH值穩定，若再加上反滲透裝置(RO)則可實現RO閉路系統。

   7、烘烤系統：多采用輻射對流式,陽極電泳漆膜需經過140～170℃溫度烘烤。

鋁扣板安裝出現不平整的原因分享：鋁扣板安裝好以后出現不平整，主要表現在噴涂鋁型材縫隙比較大，板與板有高有低，內凹，下垂，出現這種情況主要有以下原因。，選擇鋁扣板太薄。如果是比較大的板面比如600*600，選擇比較薄的板子就會出現板面安裝以后不平整，主要是下垂比較嚴重。第二，鋁扣板加工出現問題。特別是在模壓的時候，鋁扣板模具出現問題造成鋁扣板規格不標準。這樣在安裝以后也會出現板子不平整，主要是縫隙比較大，噴涂鋁型材有高有低。第三，鋁扣板安裝時候不小心，造成鋁扣板變形，這樣就會出現縫隙大，邊與邊的位置不整齊。第四，運輸中鋁扣板損壞，壓扁以后，如果繼續安裝問題就比較嚴重。

在鋁型材的擠壓生產中，噴涂鋁型材常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。因此，要在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析，總結其成因，及時采取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現。吸附顆粒的表現鋁型材表面處理的方式越來越多，除一般的氧化型材外，電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材、木紋烤漆型材等相繼出現，花樣繁多。吸附顆粒的缺陷，對一般氧化材影響不大，但對其他的處理形式影響較大，主要是有礙這些型材表面美觀。在擠壓生產中，擠出型材吸附顆粒經過仔細觀察或用手在型材表面上滑動，都會發現。在鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭，大部分的小顆粒可以去掉。但還是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。噴涂鋁型材經時效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。