筒錐型過濾洗滌干燥機廠家常用指南

     原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，常州百得干燥在引進、消化外國先進技術的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。

     國內三合一多功能機正處于發展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數設備無法實現過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現濾餅的龜裂、斷路現象，從而影響過濾的正常進行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進攪拌槳結構型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結構限制，出料不徹底，產品收率低。筒錐式反應過濾干燥三合一針對以上問題，從結構和工藝兩方面提出了有效的解決方法。

多功能過濾洗滌干燥機 設備概述

    (1) 多功能過濾洗滌干燥機為常州百得引進國外技術設計制造的多功能一體機；

    (2) 在一個密閉的容器內完成固液混合物料的過濾—洗滌—干燥—出料的操作過程；

    (3) 適用于制藥、食品、精細化工、飲料、染料化工等行業的固液分離操作；

    (4) 自動操作，密閉環保，物料不受環境污染，保障產品的質量.

多功能過濾洗滌干燥機 主要特點：

    (1) 防止污染與，在同一密閉設備中完成過濾—清洗濾餅—壓碾—干燥及自動出料操作，物料不泄露，不影響環境；

    (2) 液壓自動快開過濾底盤鎖緊結構安全可靠，減少人工操作時間與勞動強度；

    (3) 錐形螺帶攪拌系統的驅動結構形式，罐體上封頭僅軸上下移動，電機、減速機固定不動，減少空氣擾動，符合潔凈要求；

    (4) 獨特的錐形螺帶攪拌槳葉，傳熱面積大，換熱效果好，易清洗，不積物料；

    (5) 取樣閥、出料閥均可進行SIP/CIP操作；

    (6) 符合GMP、FDA及ASME BPE規范的設計與制造，清洗噴淋全覆蓋，可提供整機的核黃素全覆蓋清洗驗證報告；

    (7) 液壓油管內置使設備整體美觀易清洗；

    (8) 特殊售前服務，為用戶提供小型機做”三合一”操作實驗，提供小型物料過濾速率及孔徑實驗裝置。

筒錐式反應過濾干燥機 干燥原理

      設備裝載物料后，電機減速機驅動雙螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐形桶壁旋轉并自下而上提升，物料達到zui高點后由于重力作用，自動流向漩渦中心回到筒體底部，從而實現自動混合之過程。同時物料在錐形筒體內被強制加熱，使物料作不規則往復運動時完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態下短時間內達到混合干燥的目的。

筒錐式反應過濾干燥機 結構組成

   (1) 筒錐式罐體；

   (2) 錐形過濾裝置；

   (3) 傳動機構；

   (4) 雙螺帶攪拌裝置；

   (5) 取樣裝置與出料裝置；

   (6) 電控系統；

   (7) CIP與SIP裝置；