江門光亮精密管值得信賴「多圖」

光亮精密管的酸洗工藝

光亮精密管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò) 80g/L，超過(guò) 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對(duì)光亮精密管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。光亮精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。

如何檢測(cè)光亮精密管的硬度？

硬度試驗(yàn)是按照緩慢壓入試樣的表面規(guī)定的條件的剛性壓頭硬度計(jì)，然后測(cè)試壓痕深度或尺寸，以確定該材料的硬度的大小。光亮精密管硬度試驗(yàn)是測(cè)試材料的機(jī)械性能的簡(jiǎn)單，迅速和容易實(shí)施的方法。非破壞性的硬度測(cè)試，在硬度和拉伸強(qiáng)度值之間的關(guān)系方面是相似的值。該材料的硬度值可以被轉(zhuǎn)換成的拉伸強(qiáng)度，它具有很大的實(shí)用意義。

由于拉伸試驗(yàn)不容易測(cè)試，和轉(zhuǎn)換的硬度強(qiáng)度非常方便，所以越來(lái)越多的人與較少的硬度測(cè)試只測(cè)試了自己的實(shí)力。特別是由于制造技術(shù)的光亮精密管硬度的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，一些原來(lái)不能直接測(cè)試材料的硬度，如無(wú)縫鋼管，不銹鋼板和不銹鋼帶等，現(xiàn)在可以直接測(cè)試的硬度。

公司秉承為客戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持誠(chéng)信為本、價(jià)值共享、合作共贏的服務(wù)宗旨，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及永續(xù)經(jīng)營(yíng)。面對(duì)日益增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)光亮精密管的需求，公司竭誠(chéng)為廣大客戶及社會(huì)各界服務(wù)，共創(chuàng)美好明天！

光亮精密管的主要用途

一般情況下光亮精密管主要用途

①　光亮精密管主要用途很普遍。一般主要用途的光亮精密管由一般碳素鋼、低合金鋼或合金工具鋼冷軋，生產(chǎn)量多，關(guān)鍵作為運(yùn)輸流體力學(xué)的管路或構(gòu)造零件。

②　依據(jù)主要用途不一樣分三類供貨：a、按成分和物理性能供貨;b、按物理性能供貨;c、按打壓試驗(yàn)供貨。按a、b類供貨的鋼管，如用以承擔(dān)液體工作壓力，還要開展打壓試驗(yàn)。

③　專業(yè)主要用途的光亮精密管有加熱爐用無(wú)縫管、地質(zhì)學(xué)用光亮精密管及用無(wú)縫管等幾種。

軸類零件用光亮精密管的加工要求

軸類零件用光亮精密管要求：

(一)軸類零件的光亮精密管 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以光亮精密管為主;而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。

(二)軸類零件的光亮精密管材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等)，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。