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頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與弧焊相比，是其較高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。

因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接 各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）·一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

·保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氣流量為2~5L/min。

·鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

不銹鋼管藥芯焊絲焊接要點及注意事項·采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

·保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

·焊嘴與工件間的距離以5~25mm為宜。

·干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

三、不銹鋼管MIG焊要點及注意事項·采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）

·一般采用純氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜。

焊縫晶間腐蝕

特征：晶間腐蝕從外觀上不易發覺，但晶粒結合強度幾乎全部喪失，腐蝕深度較大，可失去金屬聲，導致過載斷裂，嚴重的晶間腐蝕可形成粉末從構件上脫落下來

晶間腐蝕是危險性很大的破壞，起因是貧鉻敏化。當加熱到600～800℃區間，會發生敏化，其實質是過飽和固溶的碳向晶粒邊界擴散與晶界附近的鉻結合成鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子擴散速率沒有碳快，來不及從晶內補充到晶界附近，因而晶界出現貧鉻區，喪失了抗腐蝕性能，在腐蝕介質中工作一段時間應會出現晶間腐蝕。當加熱溫度大于850℃，晶內的Cr向晶間擴散，能使貧鉻區恢復