平行反應(yīng)釜安裝規(guī)格齊全,遠(yuǎn)安流體

電加熱反應(yīng)釜的故障排除方面的知識

電加熱反應(yīng)釜是在吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，關(guān)于電加熱反應(yīng)釜的知識您了解多少呢？下面小編就來為您介紹一下關(guān)于電加熱反應(yīng)釜的故障排除方面的知識： 1、密封面處出現(xiàn)泄漏時將螺桿重新上緊，重新修磨拋光密封面。 2、閥門處出現(xiàn)泄漏時維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小時通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。 4、磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音時與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

電機(jī)熱反應(yīng)釜長期運(yùn)轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)點故障在所難免,重要的是我們發(fā)現(xiàn)

電機(jī)熱反應(yīng)釜長期運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)點故障在所難免，重要的是我們發(fā)現(xiàn)后如何及時的解決，采取哪些方法。 　　①電機(jī)熱反應(yīng)釜磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 　　排除方法：更換同型號軸承、軸套。 　　②密封面處出現(xiàn)泄漏。 　　故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 　　③閥門處出現(xiàn)泄漏。 　　故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 　　排除方法：維修或更換閥桿（針）、閥口。 　　④外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 　　故障原因：電機(jī)熱反應(yīng)釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 　　排除方法：重新更換內(nèi)磁鋼。

不銹鋼反應(yīng)釜的處理任務(wù)

對于大型工件的處理，主要存在以下困難： 1、與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時間太 長; 2、要有配套靈活的起吊設(shè)備; 3、要有適宜的裝卸場地。 因此，承接一臺不銹鋼反應(yīng)釜的處理任務(wù)，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍 的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來完成釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。 該反應(yīng)釜是一臺聚攪拌釜，采用碳鋼制造化學(xué)鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40%以上，利用化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計

反應(yīng)釜的簡單介紹 反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計反應(yīng)容器的結(jié)構(gòu)，功能和配置附件。從進(jìn)料-反應(yīng)-排出開始，可以高度自動化地完成預(yù)設(shè)的反應(yīng)步驟，并且反應(yīng)期間的溫度，壓力，機(jī)械控制（攪拌，鼓風(fēng)等），反應(yīng)物/產(chǎn)物 過程嚴(yán)格控制濃度等重要參數(shù)。其結(jié)構(gòu)一般由釜體，傳動裝置，攪拌裝置，加熱裝置，冷卻裝置和密封裝置組成。配套的輔助設(shè)備：分餾塔，冷凝器，水分離器，收集罐，過濾器等。 反應(yīng)釜由釜體，釜蓋，夾套，攪拌器，傳動裝置，軸封裝置和支架組成。當(dāng)攪拌裝置的高度和直徑較大時，可以使用多層攪拌葉片，也可以根據(jù)用戶要求任意選擇。在釜體外部設(shè)置有夾套，或者在容器內(nèi)設(shè)置有熱交換表面，并且還可以通過外部循環(huán)進(jìn)行熱交換。 支撐座包括支撐型或耳型支撐座。 如果轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)，則應(yīng)使用齒輪減速器。孔的數(shù)量，規(guī)格或其他要求可以根據(jù)用戶要求設(shè)計和制造。 1.填料密封通常用于常壓或低壓下的密封，壓力通常小于2 kg。 2.在一般中等壓力或真空條件下，將使用機(jī)械密封，并且一般壓力為負(fù)壓或4 kg。 3.電磁密封將在高壓或高揮發(fā)性介質(zhì)下使