馬鞍山LED灌膠機服務為先

明確產品點膠工藝需求：沒有人比你自己更清楚自己產品的點膠工藝和所要達到的點膠效率。只有清楚地表達自己產品的特性，優(yōu)缺點，膠水固化時間等，自動點膠機生產廠家才可以對產品有更深刻的認識，以便設計合適的點膠應用方案，針對性的解決傳統點膠出現的問題，避開點膠缺點。目前市場上的雙液點膠機常見的膠水比例一般為100：100，100：10，小編在這里要提醒大家的是我們在選擇雙液點膠機的時候一定要看清楚它的膠水比例，否則買回來是沒法使用的。

均一性，指設備多次工作時所產生的點膠效果的一致性。無論工件上是點單點、多點還是不規(guī)則線條，點膠設備都必須保持較高的均一性。膠水各點大小參差不齊的 產品不可能獲得客戶的認可。同時，均一性也是保證成批產品品質穩(wěn)定的基本要求。

售后服務。售后服務是衡量一家公司實力的標準之一。一個好的點膠機品牌有的服務，不僅售前，而且售后更專業(yè)。

準確性，自動點膠機的準確性首先表現在定量的程度上，比如加工的對象本身很小、很精密。點膠設備通過對壓力、時間的準確設定，可以獲得比手工點膠好得多的產品質量。

整合性，設備的整合性是指它能否能夠和生產現場、和流水線、和不同工藝條件很好的配合。點膠設備的整合性和單機的體積、形狀、工位設計密切相關。

點膠壓力設定非常重要，高速點膠機的壓力會構成膠水溢出現象，壓力過小會泄漏點的問題，泄漏點可能是間歇性的點膠條件可能達不到產品所需的點膠過程，導致產品合格率低和操作效率低。

　　膠水粘度選擇在包裝精度，包裝附著力和整體包裝質量中起著至關重要的作用，因此膠體的粘度是包裝過程中點膠需求。

　　在使用高速點膠機包裝實現包裝過程的過程中，找到操作膠體粘度的每個有用步驟，膠體一直是流體處理設備制造商和所有急需的生產線，然后高速點膠機制造商介紹了膠體異常粘度的解決方案。

　點涂工藝  所謂的點涂工藝是通過點膠機將貼片的粘合點涂到印刷電路板的區(qū)域。  壓力和時間是點涂布的重要參數，需要控制膠點的大小和拖尾。拖尾也隨著貼片的粘度而變化，改變壓力可以改變膠點的大小。  掛線或尾部導致貼片粘合劑的“尾部”延伸到元件的基板表面之外的下一個位置，并且貼片粘合劑覆蓋電路板的焊盤，這將導致焊接不良。  通過對點膠系統進行一些調整，可以減少拖尾現象。點膠線，滴膠速度和膠水點膠機的粘度以及膠水灌裝機都對所有包裝產品的質量產生長期影響，并且需要進一步增強塑料體的操作技術和技術。  例如，減小電路板和噴嘴之間的距離，點涂工藝采用較大直徑和較低氣壓的噴嘴開口有助于減少電線懸掛。  如果點膠方法是加壓的(這是常見的情況)，粘度和受限流速的任何變化都會降低壓力，導致流速降低，從而改變點膠的尺寸。

很多類型的半成品需要應用精密而高速的點膠技術以適用于邊緣上膠的工作中，包括了手機框涂膠與金屬扣涂料等批量生產制造需要用特殊款的高速點膠機用于上膠，中制推薦使用高速點膠機中具備視覺功能的可視化點膠機作為上膠標準設備，以視覺檢測裝置實行功能定位，所控制的路徑均勻而穩(wěn)定，批量對手機框與金屬扣的邊緣上膠的應用好，所以這款特殊的點膠機用于控制上膠均勻且控膠效果強。當芯片焊接好后，我們可以通過自動點膠機在芯片和焊點之間涂敷一層粘度低、流動性好的環(huán)氧樹脂并固化，這樣芯片不僅在外觀上提升了一個檔次，而且可以防止外物的侵蝕和刺激，可以對芯片起到很好的保護作用，很好地延長了芯片的使用壽命。