強力壓球機直銷承諾守信,騰達機械

　　壓球機，是騰達機械研制的一種將粉狀物料壓制成球的設備，技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。我廠生產的壓球機系列設備，按照物料可分為：型煤壓球機、干粉壓球機、礦粉壓球機、脫硫石膏壓球機，高壓壓球機，液壓壓球機等。騰達機械型煤壓球機制作工藝：鞏義騰達機械，專業生產的型煤壓球機設備，技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。

　　壓球機構造組成：

　　壓球機結構主要有由三部分組成：給料部分；傳動部分；成型部分。

　　1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。（三）攪拌機在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

　　2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。低壓壓球機主要由電機、減速機、機架、壓制成型機構、成品輸送機構組成,主要特點是體積小、動力小、可移動并配有小型輸送機。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

　　3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活.

      騰達壓球機性能特點：

　　騰達壓球機設備輥皮采用65錳鑄造，經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。另外，騰達壓球機配置的有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。

煤泥壓球機簡介：

鞏義騰達機械，始終努力將煤泥壓球機設備做的精益求精，我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點，壓輥采用優質鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。壓球機設備生產出來的球團不標準的解決方法：壓球機設備生產成品出現形狀不規范出球不標準的現象表現為成品球表面不光滑，或者是成品球強度不夠等，不標準的成品會影響企業的生產率和生產質量，為避免用戶過多的經濟損失。該機成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業青睞的壓球機產品之一。

騰達煤泥壓球機設計優勢：

隨著經濟發展，對煤泥壓球成型的需求越來越多，我們廠研發了煤泥專用壓球機。煤泥壓球機是在普通的壓球機上技術改進形成的，和普通的壓球機原理是一樣的。

1.騰達煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調，使得成球率更高，成球的硬度更強，成品質量更好。

2.騰達壓球機采用了調速裝置，使得壓球的速度可以隨時調整，轉速穩定，成型率高，產品粒度均勻。

3.球窩形狀和光潔度都更好，脫模更加順暢，噪音低，粉塵少。

4.相同產量的壓球機，部件的架構和用料更加優選，結構簡單緊湊，節約場地，工作可靠。

5.采用獨立的出料裝置，球團和粉末進行分離。

6.根據客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小。

礦粉壓球機成球生產線介紹：

騰達礦粉壓球機成球生產線有 原料---給料機（振動篩）---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—壓球機---烘干機----成品組成。

1、礦粉：礦粉粉末是冶金工業中一種最重要的金屬粉末。

2、供料機：控制整條生產線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻。

3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉動，通過專業的設計，使產品無死角的混合攪拌，從而達到實際的混合攪拌效果。設備某些外形可按客戶的需求制作。

4、攪拌機：和粘合劑能充分攪拌均勻，控制整條生產線的量，保證成型機喂料均勻。

5、礦粉壓球機：經過加密好的原料，進行壓制成球，保證礦粉成球的的強度和密度，即成成品。

6、立式烘干機：利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風量把礦粉球團烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設備。

其具體工藝為：出窯石灰經過篩選，小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球，球塊規格為35mm*25mm*15mm（長*寬*厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當。壓球后經過篩選，合格球塊進入成品倉供冶煉使用。2、水分控制在8-15%，（水分的多少對成球的影響，多一點少一點都會不同，保證水分均勻，應特別注意。

一般壓球機對輥輥皮的材質可分為：普通鋼材、合金材質、鑄鋼鐵件等等。輥皮壓制的原料比較堅硬，一般為65Mn鑄件，我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質鑄造（具體情況要根據物料實際情況進行選擇輥皮材質），經過嚴格的熱處理及精心的機加工，硬度達到HRC58-62，具備了高強度及高耐磨性能，且容易脫球，球窩標準為直徑25mm，厚14mm,壓制成球的重量約25克左右（根據客戶需求可調整球形重量），由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個月，磨損后可更換。煤泥壓球機簡介：鞏義騰達機械，始終努力將煤泥壓球機設備做的精益求精，我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點，壓輥采用優質鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。

壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內部沒有殘留物。避免在不工作的時候殘留物料在球窩內結痂。等用的時候就很難清理，也會影響成球的品相。導致成球不規則，甚至會出現無法脫模。這些煤炭應用技術的欠缺或空白，都需要型煤壓球機設備來填充，也為日后型煤壓球機行業的發展，提供了廣闊的前景空間。壓球機輥子一旦出現無法脫?；蛘叱隽喜灰巹t就應該對輥皮做調整。另外，壓球機在長時間運轉也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。