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一、使用方便，塑料墊塊采取卡、套等方式直接固定在鋼筋上，不須綁扎，提高了工作效率。

二、塑料墊塊通過卡口與鋼筋連接，不容易發生位移，且支撐穩定，不容易脫落。

三、能有效的提高工程質量，塑料墊塊規格統一，在使用中通過墊塊的高度來控制保護層的厚度，克服了混凝土工程存在露筋、開裂和鋼筋骨架歪斜、移位、保護層不均的缺陷通病。

利用水泥墊塊機生產混凝土墊塊時，很多人都會重視原料的配比，其實這種做法是正確的，經科學配比的原料才是生產混凝土墊塊的基礎，其實影響混凝土墊塊質量的因素有很多，除了原料的配比外還與加水量有關。水泥墊塊機生產中原材料水的配合比如果水加的多，原材料粘結在水泥磚機模具里面，脫不了模，如果加少了水，原材料不成形。你都了解了嗎？

選用細石混凝土澆筑，定型模貝成形，小石頭公稱壓力粒徑為5mm-10mm，排除露表層外，其余面要求毛糙，確保與水泥混凝土有效密不可分。水泥墊塊頂部四方形預埋12#細鐵絲，與建筑鋼筋進行鋼筋綁扎。

應專門定做選用與水泥混凝土材質同樣的水泥基原材料精準定位塊，其強度、密實性和抗氯離子的滲透性能不宜低于構件水泥混凝土的設計構思要求，外型色調宜與構件本體水泥混凝土一致，且與模板的接觸面積宜盡可能小。

有時候問施工人員，水泥墊塊機制好還是手模好，答案也不是一致，本人辦廠很多年專業生產水泥墊塊，小結出幾點：一，機制水泥墊塊規范高，模具成型，表面光滑，保護層尺寸規范，統一。中后期養護要緊跟，20多天抗壓強度達佳，樣式多是梅花型，馬鞍型，缺點是，與模板接觸面稍大，支撐力由兩條線構成。手模水泥墊塊是震動機加塑料模具，材料是水性混凝土，震頓成型，再加綁絲，關鍵是在于后小蓋決策保護層厚度，完全是人為決策質量，抗壓強度不夠，往往會出現一邊高一邊低不能確保尺寸準確，有點是有利于施工，接觸面是三個點。