土壤小型顎式破碎機多重優(yōu)惠 北京旭鑫盛科

實驗室粉碎機的結(jié)構(gòu)是怎樣的

實驗室粉碎機適合干式、濕式粉碎，精密混煉、包覆改性作業(yè)，適合物料中位徑達微米級的粉碎作業(yè)，設(shè)備易裝卸，清洗，適合換料作業(yè)，粉碎過程全密封狀態(tài)，無粉塵溢出，無環(huán)境污染，粉碎腔帶有冷卻水夾套，可調(diào)節(jié)水的溫度、流量來控制粉碎腔的溫度。也可配置強制冷系統(tǒng)，使物料在-30℃－0℃的環(huán)境下粉碎，粉碎過程可在惰性氣氛狀態(tài)下防止暴、防氧化進行，整機設(shè)計合理，振幅可調(diào)，有作業(yè)時間設(shè)定，便于操作。2，機器常用的鈣基潤滑脂，用戶也可以用來根據(jù)機器的位置，溫度和油脂的其他類型的選擇其他條件，但必須由潤滑良好的軸承保護。主要材料要耐酸堿、耐高溫，臺類有一定的承重要求。調(diào)正電源電壓換向器表面產(chǎn)生環(huán)火或較大火花、換向器表面不光滑，粉碎機由不銹鋼上蓋下方粉碎室構(gòu)成，螺扣式封閉。實驗室粉碎機通過直立式電機的高速運轉(zhuǎn)帶動橫向安裝的粉碎刀片，對物料進行撞擊、剪切式粉碎，粉碎物體由于在密閉的空間內(nèi)被攪動，所以粉碎效果相對均勻，適合干性物料。

樣品顆粒越小，它的均勻性和代表性就越佳，其次，手工制樣非常勞累和低效，尤其是對于某些樣品，如高硬度的合金礦石或熱敏性的材料，根本不可能用手工的方式將其粉碎至粉末狀，取制樣過程理應(yīng)避免引入待測元素或雜質(zhì)污染。實驗室粉碎機隨著速度的提高，軸承的溫度升高，振動和噪聲增大，壽命降低。當不可破碎物進入破碎腔時，設(shè)備超負荷，巨大破碎力傳給推力板導(dǎo)致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器停止工作，起到保險作用。若超高速軸的軸承使用油液潤滑，采用傳統(tǒng)的接觸式或非接觸式密封方式，密封效果并不理想，都有一定程度的滲漏。結(jié)合各種木材細胞和木纖維的結(jié)構(gòu)，突破國內(nèi)外各種目數(shù)木粉加工工藝和方法，形成高速切削離心粉碎需要的高壓，具有與主軸連接的動環(huán)和與殼體連接的靜環(huán)，以接觸式密封實現(xiàn)靜密封和低速密封。

顎式破碎機怎樣延長易損件的壽命

(1)加強鄂板使用壽命選材、設(shè)計組裝及使用程改進等面考慮設(shè)計:定鄂鄂顎板應(yīng)該齒峰齒谷,破碎物料除擠壓作用外,彎曲作用,物料比較容易破碎加強顎板使用壽命,型破碎機顎板設(shè)計稱形狀,部磨損調(diào)使用;型鄂式破碎機顎板設(shè)計互相稱幾塊,便磨損顎板調(diào)換使用

(2)組裝:顎板必須牢固貼鄂,兩者間應(yīng)該墊平,鄂板與鄂間要用軟金屬作墊片,并用螺栓緊固破碎機工作,顎板應(yīng)松現(xiàn)象,否則磨損顎板或容易折斷,降低顎板使用壽命所,組裝定要安裝顎板,延顎板使用壽命

(3)產(chǎn):物料與顎板直接作用,破碎力,特別破碎硬度較物料,導(dǎo)致安裝顎板螺栓振,螺母松,使顎板磨損加劇并產(chǎn)極噪音,嚴重顎板脫落或折斷使設(shè)備停機,影響產(chǎn)使用程針具體情況想辦解決具體問題,防止磨損加劇、顎板松、折斷等情況,延顎板使用壽命,降低本,提高工作效率

關(guān)于顎式破碎機的顎板材質(zhì)

顎板是顎式破碎機的易損件之一，工作時要承受石料的沖擊力，需要滿足韌性和硬度的要求。常見的顎板材質(zhì)有高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合材料以及低合金鑄鐵。

高錳鋼：是顎板傳統(tǒng)材料，具有很好的韌性和變形硬化能力。

中錳鋼：為了提高顎板的壽命而開發(fā)，破碎硅石時比高錳鋼顎板使用壽命提高20%以上，而成本與高錳鋼顎板相當。很適合在中小型顎式破碎機上使用。

高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合材料：充分的發(fā)揮出高鉻鑄鐵的韌性，有效提高了顎板的壽命，但是制造工藝復(fù)雜，制造難度大。

低合金鑄鐵：目前使用比較廣泛，硬度較高，韌性適當。

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顎式破碎機的課程設(shè)計

1.2 設(shè)計數(shù)據(jù)與要求顎式破碎機設(shè)計數(shù)據(jù)如表所示。顎式破碎機設(shè)計數(shù)據(jù)進料口尺寸（mm）顎板有效工作長度（mm）進料粒度（mm）出料口調(diào)整范圍（mm）擠壓壓強（Mpa）曲柄轉(zhuǎn)速（rpm）120×20020010010～30200300為了提高機械效率，要求執(zhí)行機構(gòu)的傳動角大于650；為了防止壓碎的石料在下落時進一步碰撞變碎，要求動顎板放料的平均速度小于壓料的平均速度，但為了減小驅(qū)動功率，要求速比系數(shù)k（壓料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V三相交流電動機。該顎式破碎機的設(shè)計壽命為5年，每年300工作日，每日16小時。實踐證明，顎式破碎機的產(chǎn)量較同規(guī)格的簡單擺動穎式破碎機要高20%-30%左右。1.3 設(shè)計任務(wù)1）針對兩圖所示的顎式破碎機的執(zhí)行機構(gòu)方案，依據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè)計要求，確定各構(gòu)件的運動尺寸，繪制機構(gòu)運動簡圖，并分析組成機構(gòu)的基本桿組。2）假設(shè)曲柄等速轉(zhuǎn)動，畫出顎板角位移和角速度的變化規(guī)律曲線。3）在顎板擠壓石料過程中，假設(shè)擠壓壓強由零到線性增加，并設(shè)石料對顎板的壓強均勻分布在顎板有效工作面上，在不考慮各處摩擦、構(gòu)件重力和慣性力的條件下，分析曲柄所需的驅(qū)動力矩。4）取曲柄軸為等效構(gòu)件，要求其速度波動系數(shù)小于15％，確定應(yīng)加于曲柄軸上的飛輪轉(zhuǎn)動慣量。5）用軟件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）對執(zhí)行機構(gòu)進行運動模仿，并畫出輸出機構(gòu)的位移、速度、和加速度線圖。6）圖紙上繪出終方案的機構(gòu)運動簡圖（可以是計算機圖）并編寫說明書。1.4 設(shè)計提示1）動顎板長度取為其工作長度的1.2倍，為了不使石料被擠推出破碎室，兩顎板間夾角 。2）將動顎板擺角范圍取為 。3）在進行曲柄軸的動平衡時，應(yīng)將曲柄上的飛輪分成大小和重量相同的兩個輪子，其中一個兼作帶輪用。