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              云浮擠壓料筒制造源頭好貨

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              發(fā)布時間:2020-11-13 13:03  






              擠壓筒與擠壓墊的配合

              我們用過一段時間的擠壓筒需要進行清洗,在我們擠壓料筒制造蝕洗后應(yīng)仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同一規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規(guī)格而定,一般采用如需數(shù)據(jù):

              1. 500T,630T擠壓機為0.15~0.30mm;

              2. 1250T,1000T,800T擠壓機為0.2~0.6mm;

              3. 1600T~5000T擠壓機為0.5~0.8mm。

              當擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過上述數(shù)值時,應(yīng)配置新的擠壓墊。

              擠壓筒內(nèi)襯的工作部分和非工作部分的直徑差應(yīng)控制在如需范圍:

              1. 500T,630T擠壓機為0.3mm;

              2. 1250T,1000T,800T擠壓機為0.4~0.6mm;

              3. 1600T~5000T擠壓機為0.5~1.0mm。

              當直徑差超過上述數(shù)值時,擠壓筒內(nèi)襯應(yīng)更換新套,或修理舊套,直到符合要求為止。

              擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴重時應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封,防止出現(xiàn)“大帽”。




              顆粒增強金屬基復(fù)合材料因其高強度、耐疲勞及耐磨損等優(yōu)良的機械性能,成為近年來研究熱點。通常顆粒增強金屬基復(fù)合材料中的增強體具有高強度及高硬度,較之基體材料,金屬基復(fù)合材料的塑性變形能力很差,室溫下的延伸率一般都低于10%,使得二次塑性加工成為阻礙其進一步發(fā)展的關(guān)鍵問題。現(xiàn)有的顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法有的只適合制備小塊制品,有的在制備大尺寸制品時制備工藝復(fù)雜成本較高,從而限制了應(yīng)用范圍。而擠壓過程,坯料三項壓應(yīng)力狀態(tài)下,可以得到比軋制、鍛壓更大的塑性變形。復(fù)合材料有望實現(xiàn)擠壓比10-20的大變形。同時也對擠壓機提出了更高的要求,擠壓料筒制造擠壓是大型寬幅板材成型的主要方式,與圓擠壓筒相比,扁擠壓筒內(nèi)腔與壁板型材因幾何相似性,金屬流動更均勻,產(chǎn)品組織性能更好,成品率高。現(xiàn)有的扁筒擠壓用擠壓模具,擠壓難變形金屬的時擠出性較差,擠壓死區(qū)較大。



              分流組合模設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾點:

              (1)擠壓比λ。 在組合模擠壓過程中,金屬流動經(jīng)過二次激烈變形,阻力很大。因此,擠壓比λ要選擇合適,否則影響焊合質(zhì)量。

              (2)分流比K。指分流孔面積與制品斷面積之比,其值的大小直接影響到擠壓阻力大小、制品的成形和焊合質(zhì)量。K值越小,擠壓變形阻力越大,這對模具和擠壓生產(chǎn)都是不利的。擠壓管材時K為5~10,擠壓型材時K為10~30。

              (3)分流孔。它的形狀、大小和排列方式等影響到擠壓制品的質(zhì)量、擠壓力和模具的壽命。分流孔的數(shù)目有2孔、3孔及多孔,主要根據(jù)產(chǎn)品的形狀、斷面大小、一次擠壓的根數(shù)和不同的擠壓條件確定。

              (4)分流橋。結(jié)構(gòu)如圖8所示,它直接影響擠壓金屬的流動快慢、焊合質(zhì)量、擠壓力大小和模具強度等。分流橋?qū)挾菳一般比型材空腔寬度大3~10mm。分流橋的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。

              (5)模芯(舌頭)。結(jié)構(gòu)形式有錐形、錐臺形和凸臺形3類,如圖9所示

              (6)焊合室。焊合室的高度、形狀和入口形式均影響焊合質(zhì)量和擠壓阻力的大小。焊合室的高度一般以擠壓筒內(nèi)徑而定。焊合室形狀一般為蝶形。

              (7)模孔尺寸。在設(shè)計時,主要考慮金屬冷卻后的收縮量、型材模孔尺寸確定與用平模擠壓型材時的相同。

              (8)工作帶長度L1。確定工作帶尺寸時必須遵循的原則(圖10)是:分流橋底入料困難處工作帶長度為成品厚度的兩倍,即2s(s為型材壁厚);分流孔處工作帶長度一般為2s 1mm,也可根據(jù)型材壁厚及分流孔的通位長度e的變化確定工作帶的長度。設(shè)計要求圖與實心型材模的設(shè)計基本相同;模芯工作帶應(yīng)比模孔工作帶長1mm。



              擠壓潤滑

              自行車登起來比較吃力,加一些潤滑油會好一點,我們在使用擠壓機擠壓管材時對擠壓桿和穿孔針都要進行潤滑。鉛管擠壓時用動物脂潤滑。擠壓鋁及鋁合金管的潤滑劑為汽缸油(70%~90%)和片狀石墨(10%~25%)混合物,還可添加10%~20%的鉛dan或10%左右的石墨粉。鎂及鎂合金、鋅及鋅合金管材擠壓時可用石墨和油的混合物潤滑。擠壓銅管一般用機油和石墨混合物作潤滑劑。擠壓鈦及鈦合金管時多采用玻璃潤滑劑潤滑。擠壓鋯管時常在錠外加上黃銅套筒作潤滑劑,以油-石墨混合物作輔助潤滑劑,也可在鹽浴中加熱錠坯后再涂一層玻璃膜。

              洛陽雨晗是一家從事各類機械產(chǎn)品工模具的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造,生產(chǎn)的擠壓筒、錐套、穿孔針等廣銷全國各地,如有需要歡迎致電咨詢!



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