金銀銅電鍍生產商品質售后無憂「蘇州瑞松金屬材料」

分析三種常見的全自動電鍍生產線

      環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進入下一個槽，鍍槽和多位的槽的工件則在槽內作連續移動，不作升降。  

      工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。2)稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。  

      環形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產量大，工藝單一的產品，包括塑料電鍍，實現鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。  

      滾鍍生產線  滾筒面板采用板材折彎成形或網格板拼捍成形,逐位獨立驅動、帶驅動滾筒,鏈式傳動，45°螺旋齒輪轉向傳動、獨立電機及減速機傳動,可以無級變速轉動，采用變頻器或直流電機。  

      塑料電鍍自動生產線  塑料電鍍廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于ABSPC塑料產品的電鍍處理。

      首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化，然后進行常規電鍍。  金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。電鍍設備之溶液工藝技術分享電刷鍍設備與溶液:專用電源為電刷鍍主要設備,采用無級調節電壓的直流電源,常用電壓范圍為0~50V。

淺談不銹鋼的三大電鍍加工工藝

　不銹鋼加工行業中常的三大電鍍工藝：真空鍍、水鍍、電泳。而一般采用電鍍工藝的材質為不銹鋼，在商業中常用到珠寶、服裝、會所、商場等地方。而真空鍍、水鍍以及電泳有什么區別呢？無論是對于CO2激光，采用銅、鉬、硅、鍺等來制作反射鏡，采用鍺、shen化jia、硒化鋅作為輸出窗口和透射光學元件材料，還是對于YAG激光采用普通光學玻璃作為反射鏡、輸出鏡和透射光學元件材料，都不能達到全反射鏡的99%以上要求。首先我們說說其各自的定義。電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍加工

　　真空蒸鍍：在高真空下，通過金屬細絲的蒸發和凝結，使金屬薄層附著在塑膠表面。 真空蒸鍍過程中金屬(的鋁)的熔融，蒸發僅需幾秒鐘，整個周期一般不超過15s，鍍層厚度為0.8-1.2uM。

　　水鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程，就叫水鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。

　　電泳分陰極電泳和陽極電泳兩種。不同的電泳所需的電泳 液也不一樣，主要是帶電性相反。兩者的區別就是中間對象不同，一種是金屬離子，一種是膠體。處理后的結果也不一樣，電鍍是鍍一層金屬，起保護，防銹，美觀 等功能，電泳一般是用于噴漆，即表面涂一層漆，常用于汽車行業。這是因為在不同基體材料上金屬離子還原時的析出過電位數值差別很大，在過電位較小的基體上金屬的析出電位較正，即使在電流密度較小的部位也能達到其析出電位的數值，所以其覆蓋能力較好。兩者的相同點是，都要有電，即有正負極，能形成電場，讓離子或帶電膠體能做定向移動。

　　三種工藝中，如果是不銹鋼需要電鍍的話，水鍍價格高，其次電泳，后真空鍍。價格也有所差異，如果說電鍍怎樣的顏色，要看工藝了。比如青古銅、黃古銅， 就需要水鍍工藝。

鍍鉻溶液的溫度

　　鍍鉻是大家比較認可的工藝，而在整個的過程中鍍鉻溶液的溫度是影響制作工藝質量的重要的因素，所以我們要如何控制它的溫度呢？

　　1、其它條件比如電壓不變時，由于鍍鉻溶液離子擴散速度加快，電流會增大，不變時，如果哦升高溶液的溫度，我們通常會得到加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用的效果，因而也會使鍍層結晶變粗。

　　2、是我們在工作中不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果，比如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。間接電鍍像生產服裝鞋帽、包裝用品以及食品藥品的設備上的零部件等都要依賴電鍍。

　　3、其他的制作的時候，我們還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率，達到減少、降低鍍層內應力等效果。

　　所以鍍鉻溶液的溫度是非常重要的一個方面，在平時的加工過程中要做到合理的調節溫度，爭取達到更好的效果。

電鍍加工方式

    電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用于成批生產的線材和帶材。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

     電鍍鎳廣泛應用于各種環境下工作的機械零件，如采油機械、車輛船舶另件、室外作業及海洋作業設備及醫1療化工配件等。本公司具備較強的生產實力，可承接大批量化學鍍鎳加工業務，其性能指標達到國際標準，并可為高標準產品單獨調整工藝進行生產以滿足客戶的特殊需求。滾鍍生產線滾筒面板采用板材折彎成形或專用網格板拼捍成形,逐位獨立驅動、帶驅動滾筒,鏈式傳動，45°螺旋齒輪轉向傳動、獨立電機及減速機傳動,可以無級變速轉動，采用變頻器或直流電機。