采石場抑塵噴灑技術方案常用指南,泰安科大熱工有限公司

采石場抑塵噴灑技術方案車間粉塵治理案例分享

工作車間粉塵治理方案的設計原理

1、根據粉塵成分以及特點，適合選用采石場抑塵噴灑技術方案

2、粉塵經經過采石場抑塵噴灑技術方案系統處理，車間粉塵控制在達標范圍內。

采石場抑塵噴灑技術方案除塵的特點：

1)除塵：傳統過濾器材有較大過濾效率，成不穩定狀態，當過濾狀態開始含塵空氣進入后，濾材表面之粉塵滲透至濾材中產生一次過濾層，當此過濾層產生后濾材呈穩定狀態。采石場抑塵噴灑技術方案設備除塵效果穩定

(2)壓力損失變化小，壓力損失與處理風量、含塵濃度、粉塵性質、粉塵粒度有關，在一次過濾層形成后，集塵機的逆洗機構在正常運轉時能瞬間逆洗震落粉塵，所產生之壓力損失小且維持穩定；

(3)高粉塵濃度場合適用，采石場抑塵噴灑技術方案對于粉塵濃度高的場所使用時，也可省略傳統除塵方式的復雜施工等,

(5)維修保養容易，采石場抑塵噴灑技術方案可動件少,所以故障少,維修保養相對減少且容易。

采石場抑塵噴灑技術方案可以用于輸煤系統碎煤機室粉塵治理嗎？

輸煤系統碎煤機室粉塵是如何產生的？

火電廠輸煤系統特別是碎煤機室，由于煤流落差大，碎煤機鼓風量大等原因，往往是輸煤系統粉塵濃度嚴重的區域，對周邊環境以及現場工人的安全文明生產帶來了極大的影響。

粉塵產生的幾大環節：

1、碎煤機運行轉子轉動形成鼓風效應，風攜帶粉塵從各個出口外溢并使導料槽內形成正壓。

2、由于碎煤機室落煤管落差大，物料從高處落下對導料槽沖擊嚴重，落煤點也難以控制經常造成皮帶跑偏撒煤的現象，在落煤管內加焊的導流擋板，但磨損極快更換頻繁，且存在導流板掉落撕裂皮帶的隱患

3、高落差的煤流沖擊也造成落料點處導料槽密封難以保證導料槽鐵板、擋煤皮等容易磨損大量粉塵外溢粉塵落在膠帶非工作面上隨膠帶進入尾部改向滾筒卷起的大量二次揚塵；高落差的煤流沖擊對皮帶的損傷也較大維護頻繁。

采石場抑塵噴灑技術方案如何對輸煤系統碎煤機室進行粉塵治理？

粉塵的治理重在抑制粉塵的產生，而不是粉塵的收集。采石場抑塵噴灑技術方案結合輸煤系統的實際情況把干霧抑塵應用在輸煤系統中，在一個控制系統下，采石場抑塵噴灑技術方案綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。如果企業不安裝除塵系統，或不運行除塵系統，抑塵效果達不到環保部門的要求，極易導致粉塵排放量超標，企業每年要為此上繳罰款。

井下運輸帶采石場抑塵噴灑技術方案

目前我國很多現場都存在著煤塵濃度較高的問題，井下運輸帶運煤系統在煤塵環境下工作，不僅會讓工作效率降低也會造成一定的安全隱患。

井下煤炭運輸的粉塵是如何產生的？

1、井下煤炭運輸的過程中，很有可能會讓所運輸的煤自身飄散出煤塵

2、在輸送帶轉載的地方常常會存在落差，加上煤在這樣的地方也會產生振動，會產生出更多的煤塵

3、于煤在下落時，產生的細小煤塵會受到空氣的阻力，并且在受到阻力后形成煤塵氣流

井下運輸帶采石場抑塵噴灑技術方案

采石場抑塵噴灑技術方案能很好的治理井下輸送帶運煤系統的煤塵，泡沫抑塵覆蓋性能好，形成無空隙的泡沫體罩住塵源，阻止粉塵向外界擴散；

采石場抑塵噴灑技術方案增加了與塵粒的碰撞幾率；濕潤速度快，泡沫中含有添加劑，增加了粉塵被濕潤的速度；粘附性能好，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉塵的粘附效率；

采石場抑塵噴灑技術方案設備體積小，與除塵風機相比，彌補了除塵風機體積大、搬運水箱工作繁瑣、無法應用于高礦井和巷道較低的礦井等缺點。