肇慶UV光油手機殼絲印加工常用指南「旭鴻」

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移動電話機殼涂布工藝用于移動電話機殼涂布工藝的主要設備有支持 IR流平機、 UV固化機和 UV上光潔凈室(可根據用戶實際情況選用不同設備)。主要用于手機外殼表面涂層，也可用于手機外殼部件的粘合劑和塑料成分。底漆與塑料和金屬部件不同，必須采用低溫(通常是60℃)。80℃)固化紫外涂料。聚氨酯(PU)類涂料和樹脂類涂料是常用的涂料。在要求涂膜表面有金屬光澤的情況下，還要求涂有透明色漆。

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uv上光，以改善涂層表面的耐磨性，一般為 UV固化 uv漆，用于表面處理和涂層。UV上光亮度要求通過高光 UV和啞光 UV的配比來滿足不同的尺寸。分手動噴涂和自動噴涂兩種。噴塑方法主要用于噴塑塑料零件。人工涂覆厚度和質量不易控制。適用于初組分噴淋，內表面導電噴涂。噴槍可為6、8兩種噴槍，可調噴槍角度，以達到涂層表面厚度均勻，還可作為噴涂操縱器使用。注：在噴漆前，必須確定料庫材料、色彩及表面粗糙度。鍍層厚度、光澤、耐磨性等性能穩定，且必須控制鍍層厚度。本實用新型可用于檢測涂層厚度儀直接測量。銀色漆面一般是3層，是否有金屬光澤？5、涂漆的厚度一般是8？10、涂覆厚度通常是8？15號。

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一種手機外殼表面噴涂方法，其特征在于：依次包括：步驟一：產品表面除靜電：拿起一根離子風棒在手機保護殼表面按均勻的速度回移進行除靜電，在離線狀態下產生大量帶有正負電荷的空氣流，并在手機外殼上噴入一根負電荷，該負電荷經正電荷在手機外殼上噴入一根負電荷，該負電荷使手機外殼表面帶電荷成為正電荷，該負電荷經正電荷后再噴入正電荷，該負電荷經正電荷后再噴入正電荷，該負電荷經正電荷后再噴入中和，該負電荷后再噴入中和，該負電荷后再噴入中和，該負電荷后再噴入熱能，該負電荷后再噴入熱能，該負電荷后再噴入熱能，該負電荷后再噴入熱能。

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本發明技術公開了一種手感漆手機殼，涉及手機配件領域，解決了現有技術中手機殼使用不方便的問題，其技術要點是：包括手機殼本體，手機殼本體的背板上設有攝像頭孔，手機殼本體背板中心設有支架孔，支架孔內鉸接有手機支架，手機支架能夠在支架孔內繞手機支架的一端轉動，且手機支架通過卡扣單元鎖定到支架孔內，手機支架的厚度與手機殼背板厚度相同；本發明技術將與手機殼本體背板厚度相同的手機支架鑲嵌進手機殼本體內，使得手機殼本體的表面沒有突出，提高了手機殼的體驗性和實用方便性。

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本發明相對于現有技術有以下優點：1。采用雙色夾具進行遮光，可以實現同一零件不同區域的噴漆或真鍍層不同顏色及光啞效果，打破傳統的工藝同產品表面噴涂或真鍍單一效果，增加了設計的新穎性、靈活性；2、同一種產品，表面不同噴漆或真鍍膜效果，產品無需拆件，無后組裝工藝，產品表面無因不同零件的拼縫、斷差、表面效果一體化；3、塑料手機外殼表面，90%以上需要噴漆或真鍍處理，這種雙色噴涂方法可結合噴漆和真鍍工藝，適用范圍廣。

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好是由 PC和 GF材料混合而成的硬膠面； TPU材料是由 TPU材料制成，用 PC和 GF材料混合制成的硬膠表面，具有剛性大變形小的優點， TPU材料制成的軟膠護邊具有優良的柔韌性。好是，所述上蓋具有多個母扣，所述下蓋上設置有與多個母扣配合的公扣，以改善夾具與產品的貼合性。優選，真空鍍膜層為真空鍍銀膜層，常用鍍層材料為錫、銦、錫、銦，鍍層顏色為銀色。優選，該第二 UV面漆層的面漆由下列各組份組成：酯樹脂20~35%，20~35%，對二5~30%，對二10~30%苯二甲酸二丁酯和5~15%醋酸丁酯，以上各組份的重量百分比組成之和等于100%。優化了S60工藝，該工藝步驟為：在形成第二 UV面漆層后，在50-60℃下干燥5-8分鐘。

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已有手機殼分為硬殼手殼和軟膠手殼，硬殼手機殼外觀美觀，但抗摔性能差；軟膠手殼的抗摔性好，質地軟，一般用硅膠加工，成本高，對環境會造成一定污染。

軟膠手殼在加工成型時，兩面邊的成型速度比底面的成型速度快，容易造成膠體堵塞，從而使軟膠手殼在成型時發生斷裂，降低了手殼質量。

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為了解決以上問題，本發明提供了一種環保、低成本、高質量的手機外殼及其加工方法。為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種手機殼，包括一種軟膠外殼，該軟膠外殼由 TPU材料制成，所述軟膠外殼的內壁設有絨毛層。好是，該軟膠外殼通過塑料平板殼殼套啤制成。優中，塑料平板殼體背面設置有液體流道及阻流塊，可使軟膠殼體底部成型速度快于膠殼體側壁成型速度，提高軟膠殼體成型質量。優選，絨布層材料為超纖布，耐磨性能好，可以防止手機被刮傷。好是，該軟膠外殼的四條側邊形成一包邊結構。好是，軟膠殼體的一側設置有電源鍵槽，軟膠殼體的另一側設置有音量鍵槽，軟膠殼體的底部設置有一個充電通孔，軟膠外殼的兩側分別設有一個矩形通孔，所述軟膠外殼的底面設有一個攝像頭通孔。