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滾絲機用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。關于全自動滾絲機的性能特點，本機的主要結構、性能及特點：本機的兩主軸作同步、同方向轉動，活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統和電器部分組成。固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調整，以及工件螺紋的錐度調整。本機的兩主軸中心距調整為兩主軸座分別對中調整，即工件滾壓時處于機器中心位置。

滾絲機的主要功用，經過滾壓力在冷態下對工件停止螺紋、直紋、斜紋滾壓，其次還能在直齒、斜齒及斜花鍵齒輪上停止滾軋，再一個就是能在校直、縮徑、滾光和各種成形件上停止滾壓。它的運轉主要依托平安牢靠的電，其主要系統有液執行系統和控制系統，有三種工作循環形式，手動、半自動以及自動三種可供選擇。滾絲機市場上主要有兩種分類，一是兩軸滾絲機，這種比擬普遍，由于價錢廉價。另外一種是三軸的，三軸的主要加工那些薄壁管狀的工程件，比方工程建筑的空心絲杠。滾絲機的冷滾壓工藝目前是一種比擬先進的無切削加工工藝，它能更好的進步工件的內在以及外表質量,加工的時分產生的徑向壓應力,能夠顯著的進步工件的疲倦強度和改變強度,總體來說，是一種、節能、低耗的無切削工藝。

        當不用自動式生產制造時，可將給料設備移走，轉換到全自動就可以手工制作。滾絲加工歸屬于塑性形變，差別于自動車床等鉆削加工，沒有鐵銷。擠壓成型后的螺紋表層因冷工硬底化而能提 和硬度。粗糙度低于銑削、切削和切削。加工出去的商品比二軸滾絲機加工的商品垂直度、同軸度等好些,精度也較高。原材料使用率高，生產效率比鉆削加工成倍增加，且便于完成自動化技術。擠壓成型模具使用壽命較長。但擠壓成型螺紋規定產品工件原材料的硬度不超過HRC40。對毛胚規格精度規定較高（僅有毛胚自身的垂直度和精度好才可以根據三軸滾絲機生產制造出高精度的商品）。對擠壓成型模具的精度和硬度規定也高，生產制造模具較為艱難。不適合擠壓成型牙形不一樣的螺紋。