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滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法。由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質是利用某些材料在冷態下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創出相應的螺紋。在冷態下實現螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應用。這主要出于在19世紀末和20世紀初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機械性能的進一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術得到更大的普及，并風可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結果。

        滾絲機廠家友情提示還必須查驗電線的情況，確保電線全是詳細的，不容易有皮破的難題，發現問題的情況下要立即的開展拆換。在接入開關電源后開展試運行的全過程中必須注意液壓機電機的運作狀況，要確保它是處在順時針方向轉動情況。此外制冷水泵也是十分關鍵的一個構件，如果接反了的情況下冷凍液就沒法出去，或是是出去的很少。主電機是可以不考慮到的，要依據生產加工產品工件及其應用的擠壓成型模貝在控制面板上邊的切換開關來決策是往左邊或是是往右邊轉動，如果零線火線不正確的情況下，要是把電源插頭中隨便的兩根相線換一下部位就可以了。 

滾絲機廠家提醒您還需要檢查電線的狀態，保證電線都是完整的，不會有破皮的問題，發現問題的時候要及時的進行更換。在接通電源后進行試車的過程中需要留意液壓電機的運行情況，要保證它是處于順時針旋轉狀態。另外冷卻水泵也是非常重要的一個部件，要是接反了的時候冷卻液就無法出來，或者是出來的非常少。主電機是可以不考慮的，要根據加工工件以及使用的滾壓模具在面板上面的選擇開關來決定是向左或者是向右旋轉，要是相序有誤的時候，只要把電源線中隨意的兩條相線換一下位置就可以了。

大型滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優于切削產生的螺紋。 使用軸向進給可滾壓：外徑Φ70，螺距6mm以下，螺紋無限長； 使用徑向進給可滾壓：外徑Φ40，螺距6mm以下，螺紋長度300mm以下。 通過兩個滾絲輪為什么能加工出螺紋呢,這其中有很深的道理,滾絲機的工作原理是使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件,使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生,不產生鐵屑等,不是切削加工,其強度要優于切削產生的螺紋。了解一下使用滾絲機加工螺紋的原理。 滾絲機手動、自動的調整,改變電器控制箱自動手動開關位置,可選擇自動或腳踏滾壓。 自動循環滾壓:將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置,這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。 手動滾壓:將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置,再按手動滾壓開關,活動滾絲輪可進行工作。 腳踏滾壓:將滾壓開關轉到手動位置,活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行工作。 滾絲輪的安裝:擰開滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。