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              上海重型電桿設備廠家多重優惠,山東海煜重工有限公司

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              發布時間:2020-08-24 13:15  

                    山東省青州市海煜重工有限公司是經國家相關部門批準注冊的企業,產品通過山東質量監督檢驗院嚴格檢驗。公司技術力量雄厚,生產的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質量過硬。


                     水泥電桿離心機為斷軸式由托輪、軸承座等組成,配有無節變速電機和電控設備,轉速可調幅度大,運轉平穩,噪音低、軸承密封程度好,整個機組操作方便、安全可靠系列懸輥與離心排水管模具。


                    電桿離心成型,是利用離心力、重力、粘聚力、摩擦力使游動的混凝土經過低速、中速、高速三種速度,通過布料、過渡、密實三個階段,實現水泥、石、沙混合漿在電桿鋼模中的有序排列。在經過拋落、充填、排擠過程中,漸次密實,外層形成密實混凝土層,中層砂漿層,內層水泥凈漿層;以后經蒸汽養護達到C50強度等級。(3)離心工作完畢后,應將電線桿內余漿傾倒干凈,沖洗鋼板圈,發現缺陷時,應及時修整,起吊運輸時,嚴禁碰撞,應輕起輕放。

              電桿離心機成型制度是按低速→中速→中速→高速進行的。

              1)低速(慢速):當混凝土坍落度<6cm時,其轉速為100rpm~120rpm,旋轉1.5min~2min。

              2)中速:主要是為使設備和制品免受沖擊振動影響,同時保證多余水分的慢慢排出并使混凝土逐漸密實,旋轉1.5min~2min。

              3)高速:是旋轉過程中的成型轉速,在充分的離心力下保證多余水分的排出,并確保正確的外形轉速不小于360rpm,時間7min~8min。


              水泥電桿設備的一個重要特征就是重量大、截面小、易受外力及自重產生裂縫。 因此,水泥電桿模具專業生產,在電桿設備運輸過程中應做好必要的支撐,水泥電桿模具生產廠家,對于等徑桿,一般進行兩點對稱支撐;對于拔梢桿,應進行3點合理支撐。(2)焊接部位應采用閃光對焊,焊接要求應符合GB5024的要求,焊接接頭強度應不小于鋼筋本身強度等級要求。在運輸途中,車輛應行駛平穩,車速應均勻,水泥電桿模具,遇有凹凸不平路面時應盡可能低速行駛,以減緩車輛震動頻率和幅度,確保水泥電桿設備運輸中的質量。



                    水泥電桿設備的質量控制

                  環形水泥電桿設備是架空配電線路中的基本設備之一,電桿質量的好壞,不僅僅關系到一個企業的聲譽和市場競爭力,更關系到國家基本建設及人身安全,與民眾的切身利益息息相關。

                   然而,目前的電桿生產企業中,大多數生產規模較小,企業管理水平低,職工文化素質弱,技術裝備陳舊落后,工藝控制和檢驗把關不嚴等現象比較普通,生產出的混凝土電桿質量不夠穩定,尤其是個體及承包企業比較突出,電桿質量與同行業先進水平相比存在較大差距。環形預應力混凝土電桿的國家標準(GB4623-06)規定了電桿有19個品種,60種規格。因此,加強電桿生產工序質量控制,確保產品質量安全,力爭使自己的產品在激烈的市場競爭中占有一席之地,已成為各電桿生產企業必須重視的一個關鍵質量課題。

              1、材料質量控制

              生產電桿的原材料主要有砂、石、水泥、鋼筋(鋼絲),在這些原材料中,砂、石存在的問題較多,主要表現為砂中含泥量、石子中針片狀顆粒含量、粘土塊含量超標,導致產品外觀質量不合格,影響混凝土強度;若鋼筋(鋼絲)力學性能不合格,易造成產品使用過程中的質量安全問題;若采用的水泥性能指標達不到電桿產品標準要求,會直接影響混凝土的質量穩定性,導致產品外觀質量甚至力學性能不合格。為避免類似問題材料的使用,材料進廠時,加強質量檢查驗收,對有關材料質量特性嚴格按標準規定批次進行抽樣檢驗;材料投入生產時,操作者再對投入使用的原材料規格、尺寸、外觀質量進行檢查確認,確保不合格的材料不投入生產使用,有效地避免因材料問題造成的產品缺陷。2、鋼筋加工(1)在制作鋼筋籠之前,應先使用鋼筋調直切斷機對鋼筋進行調直加工,應把鋼筋按照總長度的1。

              2、骨架質量控制

              鋼筋骨架的配筋數量、規格、尺寸、附件位置是影響環形鋼筋混凝土電桿質量安全的關鍵指標;預應力電桿骨架的配筋數量、鋼絲規格、長度、鐓頭質量、張拉應力達不到設計要求會影響預應力電桿力學性能;螺旋筋數量不夠往往誘發電桿橫向裂縫的產生;預應力鋼絲調直切斷后的長度不準確,造成張拉后應力不均勻,往往會導致預應力電桿彎曲問題的產生;水泥墊塊放置不當或數量不夠,易造成保護層厚度不合格;鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會直接影響電桿力學性能。2008年南方雪災中倒塌的電桿中就不乏是由鋼筋骨架未按圖施工、減小主筋直徑、少配鋼筋等引起的電桿產品質量問題。因此,在骨架制作過程中嚴格按照電桿設計圖紙規定的鋼筋(鋼絲)規格、尺寸、數量進行骨架配筋綁扎,保證螺旋筋數量、水泥墊塊放置位置和數量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻,做好預應力電桿骨架鐓頭質量控制,有效地控制預應力鋼絲的張拉應力,確保電桿生產過程的工序質量安全,電桿的產品質量安全才會得到極大的提高。5米之內的間距不應大于72mm,其它部分的間距應小于115mm,也可按照圖紙要求進行配置。

              3、混凝土質量控制

              電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質量密切相關,而混凝土強度是混凝土主要的質量要求,是直接影響混凝土電桿質量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的計量外,水灰比和攪拌時間的控制極為重要。水灰比過大易產生離析分層,降低強度,離心時排出過多的水泥漿,造成水泥損失,且增加了離心操作控制難度,如離心速度偏低,則離心力達不到工藝要求,易出現內壁混凝土倒塌現象;水灰比過小又會產生離心成型布料勻質性差,混凝土不密實,水泥制管機 同樣降低混凝土強度。但要注意部分預應力電桿和預應力電桿他們的耐腐蝕,耐久性要差于普通混凝土電桿。攪拌時間過短易產生拌料不均,造成電桿表面麻點等缺陷;攪拌時間過長易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質性差,同樣影響混凝土的內、外壁表觀質量。為避免上述現象的產生,嚴格原材料的配料計量,控制攪拌時間為3分鐘,嚴格控制混凝土的坍落度在3~5cm之間,確保脫模強度和設計強度達到標準規定要求,混凝土質量穩定,有效的保證、提高電桿力學性能。



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