陜西包膜賴氨酸底噴流化床包衣機酵母抽提物上排風(fēng)壓力噴霧干燥機 博鴻干燥

電鍍污泥槳葉干燥機,鋼鐵污泥烘干設(shè)備,生化污泥干化機,藥廠污泥圓盤槳葉干燥機,油性污泥圓盤槳葉干燥機,油田污泥烘干設(shè)備

一、電鍍污泥空心槳葉式干燥機--設(shè)備概述

電鍍污泥空心槳葉干燥機是在干燥器筒體上設(shè)置夾套，空心軸上設(shè)置空 心槳葉，在夾套及空心槳葉中通入熱載體，使?jié)裎锪显诳招臉~的攪 動下與夾套及空心槳葉熱表面進行充分熱交換以達到干燥的目的。

空心槳葉干燥機包括殼體夾套，殼體夾套的斷面為W型，殼體夾套的兩端設(shè)有端蓋，殼體夾套的上面設(shè)有上蓋，端蓋上設(shè)有兩根空心攪拌軸，使兩根空心攪拌軸分別位于W型的兩個凹槽內(nèi)，兩根空心攪拌軸通過齒輪連接，其中的一個空心攪拌軸通過齒輪與減速機連接，減速機與電動機連接；槳葉軸的左右兩端分別穿過機箱的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機箱外，且在穿過部位通過密封件與機箱密閉動連接?？招臄嚢栎S上設(shè)有中空漿葉，上蓋的頂端設(shè)有蒸汽出口，上蓋的左端設(shè)有進料口，殼體夾的右端設(shè)有出料口， 空心攪拌軸的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。

旋轉(zhuǎn)接頭所述殼體夾套、端蓋和上蓋的外面設(shè)有保溫層。 使用時，熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸和中空槳葉內(nèi)，熱介質(zhì)為水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等，熱介質(zhì)熱量均用來加熱物料，通過中空槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，使物料充分與中空槳葉接觸，使物料被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)，同時，物料隨中空槳葉的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。由于干燥機需要單獨準(zhǔn)備每次清洗(安裝清洗頭)，現(xiàn)有臥式槳葉干燥機的清洗方式十分耗時。

檸檬酸鈉槳葉干燥機,檸檬酸鉀槳葉干燥機,檸檬酸鈣槳葉烘干設(shè)備,檸檬酸鎂圓盤干燥機,檸檬酸鋅空心槳葉干燥機

一、催化劑槳葉干燥機--設(shè)備概述    

催化劑圓盤槳葉干燥機連續(xù)干燥工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)過程中催化劑干燥領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)干燥、 清潔、干燥的工藝方法，及其對應(yīng)的成套設(shè)備。

催化劑是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的重要環(huán)節(jié)。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，己內(nèi)酰胺需要量逐年增加，并成為重要的化工原料，且用途廣泛。

目前，我國大規(guī)模的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線如中石化巴陵分公司14萬t/a己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，中石化石家莊化纖有限責(zé)任公司擴大規(guī)模后16萬t/a生產(chǎn)線等，其環(huán)化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統(tǒng)的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設(shè)備中完成干燥過程。

以IOm3，濕含量85%的催化劑原料為例，熱源采用0.5MPaG，165°C水蒸氣，要求產(chǎn)品濕含量〈4%?，F(xiàn)有干燥工藝采用耙式干燥機分批干燥。單批干燥物料Im3，干燥時間約需 40小時，單次卸料時間0.5小時。干燥周期約需45小時，水蒸氣用量24600kg。這種結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有的槳葉結(jié)構(gòu)可以避免污泥的堆積，自清理效果好，并且可以實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，槳葉的受熱面積大，干燥效果好。

耙式干燥機干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長，勞動強度大，現(xiàn)場環(huán)境差等問題。

催化劑圓盤槳葉干燥機連續(xù)干燥的工藝。解決了物料粘性問題，實現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過程。催化劑干燥設(shè)備采用優(yōu)化組合，可實現(xiàn)連續(xù)干燥，提高了生產(chǎn)效率。

催化劑連續(xù)干燥工藝，具體過程如下：催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入，漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后，進入第二級槳葉干燥機，在二級槳葉干燥機中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品；其中載氣經(jīng)空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發(fā)出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵；直接熱干燥的特點是熱效率高，但由于與污泥直接接觸，排出的廢水和水蒸氣需經(jīng)無害化處理后排放。除塵凈化后的混合氣體經(jīng)由引風(fēng)機放空。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進入除塵器，使載氣產(chǎn)生結(jié)露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。

催化劑干燥設(shè)備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設(shè)置伴熱結(jié)構(gòu)。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機，

催化劑連續(xù)干燥機采用二臺槳葉干燥機，分為二級干燥；催化劑物料管道依次連接進料泵，一級槳葉干燥機，二級槳葉干燥機；載氣管道依次連接空氣過濾器，空氣加熱器殼程，一級槳葉干燥機氣體出口，二級槳葉干燥機氣體出口，袋式除塵器，風(fēng)機；而且在填料箱上設(shè)有密封氣道，使得填料箱與主軸之間的密封采用氣體密封，使得填料箱與主軸之間的密封效果更好。加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，二級槳葉干燥機槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，滿足催化劑連續(xù)干燥工藝的要求。利用槳葉干燥機不僅實現(xiàn)了連續(xù)干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態(tài)物料干燥過程中濕份高、流動性強、粘性變化大等技術(shù)難點， 在槳葉干燥機設(shè)備中實現(xiàn)了蒸發(fā)、濃縮、固化、干燥全過程。其中干燥機的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設(shè)備處理能力大小。

江蘇博鴻將催化劑生產(chǎn)工藝將間接干燥改進為連續(xù)干燥，簡化了生產(chǎn)流程，減輕了勞動強度，改善了操作環(huán)境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。提高了生產(chǎn)效率，干燥時間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

一、酸盤式干燥機--設(shè)備概述

酸在應(yīng)用盤式干燥機開展揮發(fā)干躁時，是不容易添加別的的工業(yè)設(shè)備開展融合實際操作的，可是都不清除別的的獨特狀況。就例如，要提升盤式干燥機在干躁全過程中的持續(xù)性干躁，又沒有配置的連續(xù)的干燥機，在這類那時候，就能夠根據(jù)給盤式干燥機配板翅式電加熱器，保持干燥機的連續(xù)干躁。耙式干燥機干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長，勞動強度大，現(xiàn)場環(huán)境差等問題。

酸盤式干燥機適用揮發(fā)抗壓強度很大的干躁全過程。在基礎(chǔ)配備基本上，增設(shè)板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風(fēng)，用以消化吸收干躁全過程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內(nèi)濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時，空心的干躁盤里進入加溫物質(zhì)，加溫物質(zhì)方式有飽和水汽、開水和高溫導(dǎo)熱油，加溫物質(zhì)由干躁盤的一邊進到，從另一頭導(dǎo)出來。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進料口排出來。臥式槳葉干燥機構(gòu)造可實現(xiàn)簡單而高效的清洗，無需額外在干燥機的所有清洗階段拆除和重新插入傳統(tǒng)清洗頭。

酸盤式干燥機濕份從原材料中逸出，由建在機蓋上的排濕口排出來，真空泵型體內(nèi)濕氣由建在機蓋上的機械泵抽出來。從底層排出來的干原材料可立即包裝。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設(shè)備、干料返混組織、增壓風(fēng)機等鍋爐輔機，可提升其干躁的生產(chǎn)量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購，能夠開展熱裂解和反映實際操作。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。

氫氧化鋁真空槳葉干燥機|造紙污泥干燥機|阻燃劑圓盤干燥機

一、氫氧化鋁真空槳葉干燥機--設(shè)備概述

氫氧化鋁（Aluminium hydroxide），化學(xué)式Al(OH)3，是鋁的氫氧化物。是一種堿，由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸（H3AlO3），但實際水溶液中與堿反應(yīng)時生成的是四羥基合鋁酸鹽Al(OH)4-。按用途分為工業(yè)級和級兩種。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

氫氧化鋁是用量^大和應(yīng)用^廣的無機阻燃添加劑。氫氧化鋁作為阻燃劑不僅能阻燃，而且可以防止發(fā)煙、不產(chǎn)生滴下物、不產(chǎn)生有毒氣體，因此，獲得較廣泛的應(yīng)用，使用量也在逐年增加。使用范圍：熱固性塑料、熱塑性塑料、合成橡膠、涂料及建材等行業(yè)。

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳統(tǒng)的空心槳葉干燥機槳葉的橫截面形狀為三角形，其在轉(zhuǎn)動的同時自清理效果差，而且無法實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，干燥效果差。熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證^佳的傳熱效果。

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。