茂名折彎機保護膜價格點擊了解更多

折彎保護膜的生產制造工藝過程

1.從數控折彎機保護膜發展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數控折彎機保護膜材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

2.數控折彎機保護膜材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比，PCD數控折彎機保護膜速度可達4000m/min，而硬質合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數控折彎機保護膜一般能提高20倍。從加工出的表面質量看，PCD的效果比硬質合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機保護膜的發展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。

折彎機保護膜在對金屬板材進行折彎加工時，工件在折彎過程中與下模上的硬質合金芯棒接觸，且芯棒會順著板材的移動方向轉動，使工件在與下模接觸受力后由傳統的滑動摩擦變為滾動摩擦，大幅降低了工件表面由于受擠壓而產生的壓痕和擦傷，有效地提高了工件的外觀質量和精度。但在折彎過程中，下模滾軸與板材仍存在擠壓力，不能完全避免折彎壓痕，尤其是在折彎材質軟的板材時。




折彎機保護膜上模將工件壓入下模體的過程中，由于工件與轉動翻板平面接觸，轉動翻板在下模體中轉動，工件在整個折彎過程中與轉動翻板不產生相對滑動，同時，工件與轉動翻板是面接觸，消除了工件表面由于受擠壓而產生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質量和精度。可通過使用防壓痕膠墊、單V下模防壓痕膠套、塊狀優力膠 AT墊襯、硬質橡膠下模等方法來解決折彎時工件表面的壓痕，達到產品質量要求，如下圖所示。但膠墊、膠套、無壓痕模、優力膠塊及硬質橡膠在折彎過程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用于尺寸精度要求不高的工件折彎。