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大口徑直縫鋼管分析其表面的除銹工作怎樣操作？

一、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

二、酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。

三、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

四、噴射除銹

噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以徹底清除氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

異型鋼管退火過程中出現(xiàn)局部波形怎么辦？

1、通常情況下，根據帶鋼規(guī)格計算并設定連續(xù)退火爐中的帶鋼張力，原理是確保帶鋼的穩(wěn)定運行。如果張力太小，將影響整流輥的整流能力，并不能保證帶材在爐子中間運行的軌跡，這會導致帶材在爐子中流散并嚴重刮傷邊緣，當進料具有不均勻度為1.5％的波形時，應適當降低爐中的張力。

2、在生產過程中，爐膛兩側的燃燒器數量應一致且對稱分布，并根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態(tài)，以使異型鋼管均勻在非氧化爐中加熱以防止加熱波。

3、碳素套筒的生命周期可以根據生產規(guī)格和等級而有所不同，生產等級越高，碳套筒壽命越短；生產規(guī)格越窄，碳套壽命周期越短，建議中低等級連續(xù)退火生產線的碳套的生命周期為4-6個月。

4、確保碳素套筒輥和異型鋼帶之間的同步，設定爐輥速度時，應考慮鋼帶的熱膨脹，并應根據相應爐段溫度的不同來補償爐輥的速度，使各爐輥的速度與相應的帶鋼速度，以減少爐輥和底部輥由于帶鋼速度不同步而引起的磨損。

直縫鋼管是指其焊縫與鋼管的長度方向平行的鋼管，它主要用于供水工程，石化工業(yè)，化學工業(yè)，電力工業(yè)，農業(yè)灌溉和城市改造，它的應用范圍廣，生產工藝簡單，生產校率高，成本低，增長快。既然這么好用，那么購買直縫鋼管時需要注意什么呢？

一、需要購買的鋼管類型

1、按類型劃分：直縫鋼管，無縫鋼管，螺旋鋼管等

2、直縫鋼管的橫截面形狀分類：方管，矩形管，橢圓管，扁橢圓管，半圓管等。

3、直縫鋼管的質量檢驗：普通直縫管在GB / T3091-2008中執(zhí)行，如果用作結構（列和其他類型的應用程序），則此標準可以勝任。但是，如果將其用于加工（建筑壓路機體）和壓力設備（適用于鍋爐設備，油氣管道），則對直縫焊管的橢圓度，平直度和焊接要求不高。

處理直縫鋼管的要求比焊接鋼管的要求高得多，流體輸送用直縫鋼管可以分為普通流體用直縫鋼管和承壓用直縫鋼管。

A.低壓流體輸送用鋼管的試驗標準可以按照GB / T3091-2008執(zhí)行。

B.承壓縱向直縫鋼管的生產應遵守GB / T3087或API或GB / T9711.2等標準，這些標準有很高的要求。

二、注意事項

在鋼管行業(yè)的初期，人們有很多錯覺和幻想，但是現(xiàn)在人們對該行業(yè)非常熟悉，因此我們的肉眼可以識別那些方法。

1、直縫鋼管的壁厚不足。使用澆口法使用錘頭護罩使鋼管的嘴端看起來很粗，但是用儀器進行測量會發(fā)現(xiàn)鋼管的端頭很粗。

2、使用直縫作為無縫鋼管。 直縫焊縫的長度小于一個縱向焊縫，整個鋼管都是機械拋光的，通常稱為拋光，并且看起來很無縫，好像沒有裂縫。

直縫鋼管主要生產工藝說明：

1、X射線探傷：工業(yè)電視內外焊縫100％X射線探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷靈敏度。

2、擴徑：直縫鋼管全長擴徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了鋼管的應力分布；

3、液壓測試：將直縫鋼管在液壓測試機上擴展后，確保焊接管達到標準測試壓力。

4、倒角：通過檢查的直縫焊管在管端進行加工，以達到所需的凹槽尺寸；

5、超聲檢查：對于直縫鋼管擴徑加水壓后可能出現(xiàn)的缺陷，應重新進行超聲波探傷；

6、射線檢查：在擴徑和水壓試驗后，對管道末端焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查和X射線膠片檢查；

7、管端磁粉檢查：檢測管端缺陷；

8、防腐和涂層：通過檢查的寬直縫鋼管可以根據客戶要求進行防腐和涂層。