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       漆膜光澤按照GB1743-1989進行檢測；漆膜附力按照GB/T9286-1998行檢測；漆膜硬度按照GB/T6739-2006進行檢測；漆膜耐酒精按照SS-00208進行檢測（99.7%無水乙醇，1KG力，來回為一次）；涂膜的表面硬度也備受粉末生產廠家觀注，具備優良涂膜的產品往往在包裝運輸過程中因磨擦劃傷，使產品質量大打折扣，我公司的防粘連劑和增硬劑，是一種惰性聚酰胺類材料，能地解決上述問題，而且有好的防污染性能。漆膜耐磨擦性按照SS-00208進行檢測（采用512砂橡皮，1.5KG力，來回為一次）；漆膜耐RCA紙帶磨擦按照ASTM F2357-04進行檢測；漆膜冷熱循環按照MOTOROLA.INCG.7項進行檢測（將干板放置于-20℃- 60℃條件下，其濕度為90%，2小時為一個循環）；漆膜耐人工老化性能按照GB/T1865-1997中QUVA人工老化進行檢測。水性手感劑型號服務熱線。

      ：乳白狀晶體。又稱液堿，片堿。在退漿時主要起到煮煉的作用。如深色需要重拔色，又或是白胚布料在染色前需要高溫煮煉也是必不可少的。純堿：白色粉末狀。作用同上。枧油：淡藍色透明液體。清潔纖維以及防染作用。工業洗衣粉：白色粉末狀。本項目利用結構完全不同的三種材料復合作為成膜基料，利用親水型異交聯劑與羥基組分反應形成雙組分交聯體系，其反應原理與油性體系的羥基聚氨酯樹脂和HDI型異固化劑完全一致。作用同枧油。：透明有刺鼻味道液體。在退漿時主要起到煮煉的作用。如深色需要重拔色，又或是白胚布料在染色前需要高溫煮煉退漿也是常加助劑之一。水性手感劑型號服務熱線。

         對于天然油脂及石蠟類柔軟劑，因為都是天然的潤滑性物質，也可作為單獨的一類，但也有根據其使用乳化劑的離子性的不同把其分別歸入不同的離子性類別。高分子聚合物類柔軟劑主要有聚乙烯和有機硅兩大類。聚乙烯類柔軟劑的品種比較單一，用量也較少，用量也較少，使用較多的主要還是有機硅柔軟劑。雖然有機硅羥乳在分子鏈的末端存在羥基，對提高其親水性和乳液穩定性有一定幫助，但由于有機硅羥乳的乳液顆粒很難控制細小、均一，因此乳液的穩定性也很難掌握，在應用時易出現漂油現象，使織物上出現難以去除的油斑等疵病。水性手感劑型號服務熱線。

         由于聚硅氧烷主鏈是很易撓曲的螺旋狀直鏈結構，其可以360度自由旋轉，旋轉所需的能量幾乎為零。因此，聚硅氧烷獨物的分子結構符合紡織品的柔軟機理，不僅能降低纖維間的靜、動摩擦系數，而且其分子間作用力很小，又降低纖維的表面張力，是紡織品柔軟整理劑的理想材料。有機硅柔軟劑，特別是氨基改性有機硅柔軟劑是近年來發展快的柔軟劑品種。正是其顆粒的粒徑僅為普通乳液中顆粒粒徑的1/10，使微乳液中有效顆粒數增加了103倍(若濃度相同)，微乳液與織物的接觸機會大大增加，且在織物表面鋪展性好，容易滲透到纖維內部。水性手感劑型號服務熱線。

        一定量的成膜助劑可提高乳膠粒子凝聚程度、乳膠涂膜的機械性能以及致密度，從而提高涂膜的耐洗刷性能。按UN EN ISO11998：2003方法測試耐濕磨性：用3M 濕海綿砂紙反復刷洗漆膜表面（200 次），測試漆膜厚度損失。Coasol 的抗濕磨性介于Texanol 與DPnB 之間，除03V、DVV335 兩種乳液外，Coasol 作用的漆膜厚度損失均小于Texanol。聚乙烯類柔軟劑的品種比較單一，用量也較少，用量也較少，使用較多的主要還是有機硅柔軟劑。水性手感劑型號服務熱線。

         按規范UNI 8941：1997 方法測試乳液色差：向乳液滴加1%總濃度的藍色色漿，評估不同成膜助劑對彩色涂料色差的影響。測試使用愛色麗X-rite 分光儀SP64，參比照明體D65，仰角10°，鏡像和寬度4 mm，得到各乳液的色彩值L、a、b，并計算總色差ΔE。ΔE 越接近1 表示色準越準確。因為在擠出熔融過程中，花紋助劑已經預先反應完成，致使在成膜時無花紋或者產生的花紋大小不同、手感有差別、立體感不同等現象。加入COASOL 的DVV335、HG76 乳液ΔE 更高，比其他成膜助劑產生更強烈的藍黑色，使用COASOL 的乳液漆膜展色性良好，色澤均勻一致，相比Texanol 更具競爭力。水性手感劑型號服務熱線。

       對于水性木器漆體系，成膜助劑的選擇主要基于以下考慮：良好的助成膜性：可以降低成膜助劑使用量，配方更加靈活;快干性：這點對填料定向，早期性能的重要性不言而喻;適當的揮發梯度：適量的慢揮發成膜助劑對成膜致密性以及防止縮邊等方面具有很大的幫助。水性手感劑型號服務熱線。有資料表明，若按純固體分比較，2010年粉末涂料用量將排到涂料的前三位。

       目前主流的成膜助劑選擇有丙二醇(PM)、乙二醇丁醚(BCS)、二乙二醇(DEE)和二乙二醇丁醚(DEB)。為了追求更快的干燥速度，甚至會選擇乙醇、、苯等快揮發溶劑，幾乎是。在這些醇醚類溶劑中，PM的選擇主要因為其快速揮發的能力，只能作為助溶劑，而BCS、DEE和DEB主要是為了建立一個適宜的揮發梯度，同時乙二醇醚類溶劑還具有在不同濃度下表面張力可以保持基本不變的能力，因此有助于得到更好的操作性，并具有一定的耦合性，便于填料潤濕分散。據報道，上海印染技術研究所所在1990-1999年中收集的920只國內外助劑樣品中，柔軟劑就有350只，占38%。此外也有文獻表明，在一個比較長的干燥時間內，相同的揮發速度下，親水性成膜助劑在體系中殘留更低。水性手感劑型號服務熱線。