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靜電場清洗設(shè)備直銷

清洗工藝要素的選擇：

1、清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑:化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，加上超聲波清洗的物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物體進(jìn)行充分、徹底的清洗。

2、清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時(shí)空化效果好。清洗劑則溫度越高越好，作用越顯著。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用40℃-60℃的工作溫度。

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　　低溫等離子體中粒子的能量一般約為幾個(gè)至幾十電子伏特，大于聚合物材料的結(jié)合鍵能(幾個(gè)至十幾電子伏特)，完全可以有機(jī)大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵;但遠(yuǎn)低于高能性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能[1~ 3]。處于非熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學(xué)鍵，提高粒子的化學(xué)反應(yīng)活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點(diǎn)為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。4、解凍機(jī)采用氣泡翻浪的原理，讓產(chǎn)品在水中更全的解凍，化凍，通過氣泡的沖擊力，加速了解凍過程提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)節(jié)省了勞動(dòng)成本，為企業(yè)減少生產(chǎn)成本。

　　中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點(diǎn)為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子表面處理，材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。適度的較長時(shí)間(15分鐘以上)的等離子處理，材料表面不但被活化還會(huì)被刻蝕，使之具有很強(qiáng)的浸潤能力。

　　1.等離子技術(shù)處理過的表面，無論是塑料，金屬還是玻璃都能獲得表面能的提高，通過這樣的處理工藝，制品的表面狀態(tài)才能充分滿足后續(xù)的涂裝，粘接等工藝的要求。

　　2.常壓等離子技術(shù)具有極為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，這使其成為行業(yè)中廣受關(guān)注的核心表面處理工藝。通過使用這種創(chuàng)新的表面處理工藝，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造工藝所追求的高品質(zhì)，高可靠性，率，低成本和環(huán)保等目標(biāo)

　　3.等離子態(tài)(Plasma)被稱為是物質(zhì)的第四態(tài)，我們知道，給固態(tài)增加能量可使之成為液態(tài)，給液態(tài)增加能量可使之變成氣態(tài)，那么，給氣態(tài)增加能量則能變成等離子態(tài)。

玻璃、硅片、晶體、塑料、和陶瓷表面的清潔及活化。

　　這些材料都是無極性的，它們在鍍膜、粘合、涂覆、印刷前使用等離子進(jìn)行清洗處理，輝光等離子清洗機(jī)，不但可以徹底地清除其表面的有機(jī)污染物，而且可使其表面活化，增強(qiáng)其表面的粘附能力和浸潤能力，使之能夠被更加有效地粘合、涂覆和印刷。

　　常用的氣體為：純凈空氣、O2、Ar、N2、混合性氣體、CF4等。適度的較長時(shí)間(15分鐘以上)的等離子處理，材料表面不但被活化還會(huì)被刻蝕，使之具有很強(qiáng)的浸潤能力。