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              朔州高強度截齒廠家直銷高性價比的選擇

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              發布時間:2020-07-23 06:52  








              山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主,給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品,目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品,一致得到國內外客戶的好評。


              利用等離子束表面冶金對截齒進行處理

              等離子束表面冶金技術,本質上是一種快速非平衡冶金反應過程,原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質的限制,可利用任意粉末的任意配比,獲得通常冶金方法不能得到的合金層。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發展起來的涂層技術,在傳統的熱處理工藝基礎上,對截齒齒體進行等離子束表面冶金,可以獲得耐磨抗沖擊涂層,與用傳統工藝生產的同型號截齒相比,壽命提高2倍以上,制造成本降低了20%,具有十分顯著的推廣應用價值翻。

              采用鑲鑄工藝制造截齒

              鑲鑄截齒,是采用在鑄型型腔中放硬質合金,然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。通過調整鑄件合金元素的加入量,使截齒體具有較好的耐磨性和韌性,同時使硬質合金和截齒體之間達到冶金結合,顯著提高硬質合金和截齒體之問結合力。而且簡化了工藝,降低了成本,并顯著提高了使用壽命,與鍛造釬焊截齒相比,綜合壽命提高4倍以上。









              山西海銳特采掘技術有限公司

              釬焊殘余應力大,截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達到920攝氏度以上,硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很到,冷卻時3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量,基體金屬次之,硬質合金,這樣必然在硬質合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應力,導致焊縫強度下降,截割時受到強大的沖擊力負荷,導致硬質合金頭脆裂。






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              耐磨層的堆焊

              為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題,采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齒錐頂(硬質合金刀頭)以下齒體部位,沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環形帶。此環形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金(D317,D327,DG7等)、高鉻Fe-Cr-C合金系(D688,D638等)、碳化鎢、碳化鈮(北京固本牌KB515)等。從機理上講,截齒耐磨堆焊層的作用是:1、彌補或改變因硬質合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現象(指先熱處理后釬焊工藝生產的截齒)。2、進一步優化或強化刀頭部分使用性能。當然,采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時,后者的作用更為突出。然而,實際情況并不簡單,截齒耐磨堆焊層的出現和使用,將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用,轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等,不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為,同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。





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