52軸封誠信企業(yè)推薦 天固密封件

自沖洗的種類

按壓差的種類可分兩種：一種是利用泵本身的壓差實現(xiàn)沖洗；另一種是在密封腔中通過升壓裝置，使密封流體循環(huán)。這種方式多用在帶有冷卻的自沖洗中。升壓裝置可以是小葉輪、旋渦葉輪和螺旋等。

按密封流體的流動方向可以分為正向沖洗、反向沖洗、兩向沖洗和貫穿沖洗。正向沖洗從泵口經(jīng)過限流孔板到泵的密封腔中反向沖洗是從密封腔經(jīng)過限流孔板的的入口。對于雙支撐泵可以采用兩向沖洗出口端密封腔中的壓力高于入口端，將兩端密封膠用管線連接回．對泵出口端是反向沖洗，泵人口端是正向沖洗，故稱兩向沖洗。

機械密封的意義:　

一、密封技術(shù)雖然不是性技術(shù)，但卻是決定性技術(shù)。例如，美國挑戰(zhàn)號航天飛機由于密封事故而墜落;站循環(huán)泵為了安全可靠，由有軸封泵改成無軸封泵。改進機械密封后因工作可靠，又由無 軸封泵改回成有軸封泵，從而提高了電動機效率。這兩件事情充分說 明機械密封雖然不是性技術(shù)，但卻是決定性技術(shù)。

二、密封件雖然不大，只是個零部件，但卻能決定機器設(shè)備的安全性、可靠性和耐久性 在石油化工廠機泵釜中的軸封不大，一旦發(fā)生產(chǎn)品泄漏事故，不僅會影響到機泵設(shè)備的工作，還會發(fā)生燃燒或，造成工藝裝置和人身傷亡等。

三、機械密封在日常機泵釜等設(shè)備維修工作中，工作量約占50%通過對國內(nèi)外幾個石化企業(yè)的調(diào)查，都說明了在日常機泵釜等設(shè)備維修中，機械密封的維修工作量幾乎占50%。離心泵的維修費大約有70%是由于密封故障。

1、基本結(jié)構(gòu)

1）端面密封摩擦副

2）緩沖補賞和壓緊機構(gòu)

3）輔助密封（二級密封撓性元件）

4）傳動機構(gòu)

2、基本密封點

1）端面主密封點

2）靜環(huán)與端蓋輔助密封點

3）動環(huán)與軸（軸套）輔助密封點

4）端蓋與泵體連接密封點

機械密封的優(yōu)缺點

1、優(yōu)點

（1）結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。

（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

（3）運轉(zhuǎn)中無需調(diào)整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉(zhuǎn)中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。

（4）具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下振幅不超過 0.05mm使用PV值不斷提高。

（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。

（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。

（7）適用范圍廣。當(dāng)介質(zhì)、、有毒有害時，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉(zhuǎn)速的及腐蝕介質(zhì)的設(shè)備密封。