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工作中

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源；

2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；

5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；

6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；

9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整；

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔；

12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作；

13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理；

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

    鏜孔機可被廣泛應用于諸多領域
    鏜孔機包括驅動電機，與驅動電機連接的減速機，支架、走刀機構以及鏜桿，其特征在于：該鏜孔機還包括變頻控制箱，變頻控制箱的輸出端連接控制盒，控制盒通過線纜連接驅動電機，該減速機采用渦輪蝸桿減速機，渦輪蝸桿減速機通過法蘭安裝在對稱放置的一對支架之間，渦輪蝸桿減速機的渦輪內安裝空心軸，空心軸內穿裝鏜桿，鏜桿與空心軸之間通過鍵滑動連接；走刀機構設置在鏜桿的一端；鏜桿上安裝有定位盤。運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。
    鏜孔機具有結構簡單、體積小、加工范圍廣、便于攜帶和安裝、加工精度高、降低了勞動強度等優點，可被廣泛應用于機械加工、礦山開采、汽車制造、船舶制造、工程機械修理等諸多領域。

鏜孔機的特點之一就是結構簡單、操作方便，它不同于一些大型的設備，它的體積比較小、方便攜帶，而且很多時候一個人也是可以操作的，這就是它的很大的性能。既然，我們選擇鏜孔機壓鏈機的時候，主要是看重的質量，那么，我們就應該掌握一些判斷產品質量的方法。同時，它的定位非常準確，得益于它本身所帶的至少三個相同的定位柱，從而使得打孔的位置更加準確。而且，它的使用成本相對較低，能夠保證用很少的錢完成任務。它的出現大大的提高了生產工作效率，節省了時間人力物力，是值得各個行業所采用的。

問題產生的原因及分析　　

切削速度過大或太小。以后，由于軸承、導軌部分的進一步改進，磨床的精度越來越高，并且向專業化方向發展，出現了內圓磨床、平面磨床、滾磨床、齒輪磨床、磨床等等。在鏜削過程中，如果其切削速度選擇不當， 刀尖會產生積屑瘤。當切削速度過大時， 可能會造成刀尖磨損嚴重，必然降低鏜孔的表面粗糙度質量。如果工件的材質較軟、熔點較低，過高的切削速度必然引起極高的切削熱，該切削熱大于工件的熔點時，工件的加工表面會出現“熱熔”現象，從而降低鏜孔表面粗糙度質量。當切削速度太小時，鏜孔過程中存在刀頭“撕裂”工件余量的現象，同樣降低鏜孔表面粗糙度質量。

切削速度使工藝系統發生共振。005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調整機床主軸中心與側基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動L距離，鏜削d1孔，如圖3所示。當切削速度選擇不當時，鏜孔過程中會出現工藝系統發生高頻共振的現象，嚴重降低鏜孔表面粗糙度質量。此時可采取變更切削速度的方式進行鏜孔。如果工藝系統剛性較差，其共振速度的范圍較大，可采取點動按鈕變化刀具切削速度的方式對工件進行鏜孔。