山東廢鋁熔煉爐參數質量放心可靠“本信息長期有效”

中頻熔煉爐的維護保養工作非常重要，它能及時發現各種隱患，避免重大事故，延長使用壽命，保證安全生產，提高鑄件質量，降低成本。定期記錄有關電參數、冷卻水溫及爐體各關鍵部位外殼溫度，可隨時監測電爐使用情況。定期起動柴油發電機，以確保可靠運行。

1)按規定時間對電爐進行定期保養、潤滑、緊固。如：用無水壓縮空氣對感應圈、銅排、電控柜等進行系統除塵；對各潤滑部位進行潤滑；緊固螺栓。

2)每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度；定期檢查各個冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是固體電源柜內的冷卻水接頭，不允許漏水，如果發現漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍；感應爐的水冷系統：確保冷卻水水質并定期檢查有無水垢，如有水垢應立即清理，以確保冷卻效果。定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內存水，電源柜，水箱存水量的多少，并及時補充水；要經常檢查備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，保證備用泵運行可靠。

3)檢查電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。

4)中期維護。用乙醇研磨交流進線側瓷絕緣子、支架、整流部分的二極管、支架、電容器瓷絕緣子，IGBT主觸點部分、逆變及中頻交流銅排等；更換電器柜部分老化的輸水水管，疏通水嘴瓶頸部位、IGBT水冷塊，更換交流銅排絕緣板、個別電容器等。

中頻感應熔煉爐特點

這種新型電源整流是三相全波整流，沒有相序要求，不產生高次諧波，不污染電網，不影響變電所無功補償電容器的運行，不會使變壓器發熱。

這種新型電源的優點是節約電能，一般可控硅中頻熔煉一噸鋼大約在900度左右，而IGBT晶體管中頻熔煉一噸鋼大約在630度。而且熔煉速度快，熔煉0.5噸鋼水只需要50分鐘。提高了生產量，減少了各種元素的燒損，尤其是熔煉特殊的鑄件。真空爐的觀察窗玻璃（特別是紅外儀用的觀察窗）在使用一爐后應卸下清潔，可按附圖裝拆。它使用戶能獲得經濟效益。

這種新型電源是高科技發展的必然產物，是老型KGPS-系列可控硅中頻爐的更新換代產品。

真空熔煉爐調試

1）按設備平面布置圖將設備就位，聯接好所有的真空管路、閥門，注意機械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發貨清單相符。

2）通知用戶完成水、電、的連接，液壓油及氣泵用戶應及時備齊。

3）將有關的外部設施電源線聯接好。上電后檢查儀表是否顯示、機械泵、液壓泵的轉向是否正確，熱電偶自動進出是否正常，氣動閥是否正常工作。    有條件先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。

4）打開爐蓋，將底部保溫層放入爐內，然后將桶狀保溫層放入爐內，調整其高度及對中心，觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則應調整好。

5）松開三電極，將絕緣材料放入保溫層中，放入發熱體，將三電極依次插入發熱體，緊上石墨螺釘，電極與發熱體必須緊密接觸，石墨電極與銅電極的螺紋聯接部分涂上石墨膏，增加接觸面積。放置發熱體、保溫層等后應測量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動加溫儀表是否正常，無誤后放入上層保溫蓋。熔煉爐配置方案三:雙電源(并聯諧振)雙供電方式:雙電源與雙爐體配置方式 功率分配器:不僅能使該系統即實現了“一拖二電爐”的全部功能,又可在一臺電源發生故障時另一臺電源還可運行,從而避免影響生產。液壓缸升降是否正常，液壓系統冷卻水管不要忘記接上，調整壓力的正確性，儀表自動調節壓力是否正常。

6）安裝完畢后，抽低真空，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動/自動升溫，溫度不低于1600℃，加熱時間不少于4小時，預燒結束后在降溫階段可對擴散泵加熱，擴散泵加熱時間不能小于45分鐘，然后關閉上部的小蝶閥，啟動大擋板閥，觀察真空計的數值變化，此時真空度應很快小于0.1Pa。缺點：換爐開關作為該套設備的關鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開關的壽命。

注意：如預先要加熱的溫度超過1800℃，應停用擴散泵，僅用機械泵。充保護氣氛加熱，這樣發熱體壽命長。

真空熔煉爐的使用

新爐頭次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴散泵低于20帕就無法工作，另外擴散泵油在太低真空下易氧化，擴散泵就無法作用。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結束，再開高真空。中頻感應爐特別適用于10kg幾十噸容量的大、中、小型爐，對鋼、鑄鐵以及銅、鋁等有色金屬及其合金進行熔煉和液態金屬的保溫，對爐料的適應性較強，適合間歇式作業，爐子結構和使用情況類同工頻無心感應爐。 另外電爐在不用時抽真空狀態下保存，下次抽氣快些。

欲停止抽真空，應先關閉高真空閥，然后停止加熱，1個半小時后，關閉低真空閥，停止機械泵運轉，只有在擴散泵完全冷卻之后，才切斷其冷卻水供應。