滾筒式稀土烘干機優選企業【星巨機械】

在水泥生產中經常使用回轉式烘干機，這是因為回轉式烘干機具有處理量大、能耗低的特點。但是，它在烘干過程中所排放的廢氣同樣具有含氣塵濃度高、濕含量大、粒度粗和煙氣無規律變化的特點，所以烘干機的收塵問題一直為廠家所擔心。想要增加收塵效率、降低環境污染，就必須了解烘干機所排放廢氣的特性，根據廢氣的特性來選擇適合的收塵裝備和較佳的工藝方案。一般來說，回轉式烘干機所排放的廢氣中較難處理的往往是一些濕度含量大和粉塵濃度高的氣體，對其處理時應注重以下問題：一，溫度。對高濕的物料進行烘干時，為了保障烘干效率，對熱源的要求一般都在1000度左右，廢氣的溫度也會達到200度左右。

滾筒烘干機

滾筒烘干機加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術先進、運行參數合理，操作簡單可行。可用于廣泛應用于各個行業的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業原材料烘干。

滾筒烘干機 煤泥烘干機揚料板的重要性：

揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設備中不可忽視的配件之一，揚料板的設計與分步，直接影響這烘干效果，揚料板的焊接質量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果！我們設計生產的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象，熱，煤耗降低20%左右。

滾筒烘干機適用范圍：

廣泛應用于食品、飼料、化工、、礦山等行業。設備工作過程如下：脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等，對于開辟飼料資源，降低飼養成本，減少環境污染具有良好效果。