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電火花加工工藝介紹

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電火花加工又稱放電加工（Electrical Discharge Machining，簡稱EDM）或電蝕加工，是目前流行的四大加工方法之一，和銑削、車削和磨削并駕齊驅。

與金屬切削加工的原理完全不同，電火花加工是通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法。由于放電過程中可見到火花，故稱之為電火花加工。

電火花加工加工基本原理

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電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。

工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個不同極性的電極上。

工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

電極損耗過大

電極材料不好-----使用純度高的紫銅，或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料。

脈沖寬度太小-----加大條件號中的脈沖寬度T，可以顯著降低電極損耗。

脈沖波形-----使用低損耗，帶有斜度的放電波形模式（Mode10）

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電火花加工

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。需要優化參數-----適當降低放電時間TEROS，增大脈沖間隙P，減少伺服基準COMP。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。加工出來的表面比較粗糙。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。加工出來的表面很光。