南瓜真空低溫脫水報價服務至上「多圖」

該項目通過采用冷卻真空泵水溫的方式、有效改進真空罐與膨化罐的比例關系體積比為15～18：1，應用JZJ2S-2A型的雙極組合真空泵，提高真空度，使胡蘿卜、茶葉等高纖維含量的果蔬原料實現膨化成為可能。采用自然降溫與壓力脈沖相結合的方式，改進膨化工藝，達到了設備改造的目標，使果蔬膨化設備的單罐生產周期由4個小時縮短到2.5小時，從而使原年產100噸膨化設備產能達130噸。采用自然降溫與壓力脈沖相結合的方式，改進膨化工藝，達到了設備改造的目標，使果蔬膨化設備的單罐生產周期由4個小時縮短到2。在膨化設備安裝了質量和溫度傳感器，對膨化干燥過程物料的水分含量和產品溫度進行在線控制，完善了變溫壓差膨化干燥技術，填補國內外的空白，為變溫壓差膨化干燥技術傳質傳熱技術理論提供了技術支撐。

2．3 果蔬變溫壓差膨化干燥機理研究

    從膨化過程分析，物料特性和其外界環境與膨化直關聯，即只有當物料與環境同時符合膨化所需要的特條件時，膨化才有叮能得以順利進行。所謂特定條件：一是在膨化發生以前，物料內部必須均勻含有安全汽化劑，即可汽化的液體，果蔬原料含有大量的水分，組成為自由水和結合水，其中豐要為自由水，原料內部的自由水提供了膨化過程中所需的汽化劑；二是從相變段到增壓段，物料內部能廣泛形成相對密閉的彈性小室，同時，要保證小室內氣體增壓速度人于氣體外泄造成的減、含壓速度，以滿足氣體增壓的需要；三是構成氣體小室的內壁材料必須要有拉伸成膜性，而且能在固化段蒸汽外溢后，迅速干燥并固化成膨化制品的相對不同縮結構網架，果蔬較大的細胞結構可以作為膨化過程中的彈性小室，其中細胞壁的豐要組成成分為纖維素，這也為膨化產品提供丫相對彳i回縮的結構網架；此外，1984年美國喬治亞州藍莓協會也研究制造了一套生產連續式膨化干燥藍莓的設備[1,13-15]。四是外界要提供足以完成膨化全過程的能鼉，包括相變段的液體升溫需能、汽化需能、膨化需能、干燥需能等，這個過程可以通過外界方式獲得，如加熱、微波等。

食品脫水是一個復雜的過程，在進行脫水的時候，食品的理化性質可能會發牛不同程度的改變，如發生顏色的改變，芳香氣味的損失和再水合能力的下降等[5]。多數的干燥豐要經過3個階段：即物料預熱階段、恒速干燥階段和降速下燥階段，在干燥的第3個階段，干燥速度明顯下降，并且耗費了更多能量[22-25]。果蔬變溫壓差膨化干燥是在熱風干燥的基礎上進行的，當果蔬原料進行一定時間的熱風干燥后，在進入降速干燥期前，進行膨化干燥的處理從而減少能耗。A．I．Vamalis等(2001)研究表明，經過熱風丁燥后馬鈴薯表面形成的部分干燥層(PDL，Panially Drier Layer)對膨化足否能成功和產品膨化后形狀的保持是一個十分重要的條件[19]。原料經切分后在一定的十燥溫度F進行預干燥，會在物料表面形成部分干燥層，這是由丁物料表面和內部失水速度不同造成的。干燥時間過長，物料內部水份散火過多，在變溫壓差膨化發生的時候，沒有足夠的水汽化并帶動預干燥后的物料膨化；果蔬物料在進行膨化干燥前要進行適當的前處理，如浸漬、冷凍等，適當的前處理町以有效地改變果蔬物料內部的結構和特性，這對后期的完變溫壓差膨化T燥會產乍有利的影響。反之，如果預干燥時間不夠，沒有形成一定厚度的部分干燥層，不利于膨化產品外形的固定和保持，并且預十燥不足還會導致在后期膨化T．燥階段耗費更多的能。變溫壓羞膨化干燥也可以產生類似與冷凍十燥品質的產品，在顏色和風味改變上與冷凍干燥都比較接近。研究表明，經過變溫壓差膨化干燥的產品由于原料內部產牛了多孔、海綿狀的結構，這種結構提高了產品的復水能力[26-28]，大部分產品可以在5min內完全復水，有三種需要注意的果蔬原料，山藥和胡椒的的復水時間分別為10min和2min，菠蘿的復水時間僅為1min[12]。T．Karamanou，N.K.Kannellopoulos和V.G.lBelessiotis(1996)比較了經過部分熱風干燥的蔬菜原料，研究表明在整個干燥過程中熱風干燥的時間越長，商品的復水能力越弱[29,30]。此外，與燥相比，變溫壓差膨化丁燥過程中形成的多孔結構加速了干燥的過程，這樣可以節約大概40％的干燥時間，節約了加工的成本[31-35]。

果蔬膨化干燥技術

果蔬變溫壓差膨化干燥技術”，聽起來可能太專業、太陌生了，一般人很難明白就里。但要說起超市貨架上那琳瑯滿目的脆棗、菠蘿脆片、柑橘脆瓣等等，人們又會覺得：嗯，太好吃了！這其實就是它的商業化產品。

　由中國農業科學院農產品加工研究所畢金峰博士主持的果蔬變溫壓差膨化干燥技術研究，今年年初在北京通過了nongye部組織的項目成果鑒定，認為其有性，整體研究達先進水平。該技術正在申請國家發明。那么，該技術之處在哪里？對農產品加工企業、提高農產品附加值有何啟發？實際應用前景如何？果蔬原料經預T燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。